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酒廠生產畢業實習報告

時間:2024-11-16 07:16:13 實習報告 我要投稿
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酒廠生產畢業實習報告

  隨著個人的文明素養不斷提升,報告的使用頻率呈上升趨勢,多數報告都是在事情做完或發生后撰寫的。那么什么樣的報告才是有效的呢?下面是小編整理的酒廠生產畢業實習報告,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

酒廠生產畢業實習報告

酒廠生產畢業實習報告1

  一、實習時間

  xx。

  二、實習地點

  xx啤酒有限職責公司。

  三、實習目的

  xx啤酒廠是國內第三大啤酒生產企業,掌握著先進的啤酒生產技術和嚴格高效的管理模式。作為生物工程專業的大學生,在平時的課堂學習中,已經掌握了必須的發酵的專業知識,可是沒有條件付于實踐。知識的儲備,是為了創造更多的經濟價值。不付諸實踐的知識是徒勞的。在系教師的安排下我們來到xx啤酒廠實習。讓我們學到的專業知識在實踐中得到更好的利用。

  四、xx啤酒廠簡介

  xx啤酒(中國)有限公司成立于xx年,是一家生產、經營啤酒的全國性的專業啤酒公司。總部設于中國北京。其股東是xx創業有限公司和全球第二大啤酒集團xx。目前xx啤酒在中國經營近xx家啤酒廠,旗下含xx啤酒品牌及xx多個區域品牌共占有中國啤酒市場的xx%份額。xx年xx啤酒銷量超過xx萬千升,年增長達xx%,公司總產銷量連續五年遙遙領先國內其他啤酒企業。xx年xx單品牌銷量進一步增長xx%到達xx萬千升,鞏固了其作為全球領先啤酒品牌的地位。

  xx啤酒,xx前身是xx啤酒,其誕生于xx啤酒廠。在xx年中國啤酒權威云集的產品評比會上,一種新產品擊敗中國所有的老牌啤酒,一舉奪魁。

  這種新貴因其泡沫豐富潔白如雪,口味持久溢香似花,遂得名“xx”啤酒。此后,“xx”每次參加國家評比都名列前茅。xx年的國家輕工業部第三屆全國評酒會上,xx啤酒被命名為全國優質酒。

  產品先后出口到xx等地。在很長時間里,xx啤酒主要用于出口。直到xx年代后期才開始對涉外賓館和部分重要機構限量特供。

  xx啤酒,泡沫潔白如雪,口味持久溢香似花,酒液淡黃,明亮有光;有酒花香氣和麥芽清香、香氣純正;注入杯內,因二氧化碳氣足,細城潔白如xx的泡沫立即浮起。可持久而不消失長達五分鐘,猶如一層積雪覆蓋于酒液之上。清新、淡爽的口感,年輕、活力、進取的品牌個性,令人愉快的微苦味,柔和清爽,夏天的時候冰鎮了喝,更是沁人肺腑,令人喝后久久難以忘懷。xx年,xx啤酒(中國)有限公司全力將xx啤酒塑造成為全國品牌,xx啤酒一向以清新、淡爽的口感,進取、進取、挑戰、創新的品牌個性深受到全國消費者的普遍喜愛,成為當代年輕人最喜愛的啤酒品牌。xx年,xx啤酒以xx萬千升的單品銷量成為全國銷量第一的啤酒品牌。xx年xx啤酒成為中國成長最快、最具價值的啤酒品牌,其品牌價值到達xx億元。繼xx年xx單品銷量全國第一之后,xx年再創歷史新高,以xx萬千升的銷量,再次蟬聯中國啤酒行業單品銷量第一的桂冠。xx年,xx啤酒的品牌價值到達xx億元。xx年xx單品牌銷量增長xx%,銷量達xx萬千升,第4次蟬聯“單品牌銷量全國第一”桂冠,并成為全球銷量第一的啤酒品牌,其品牌價值達xx億元。xx年xx品牌價值增至xx億元。xx年xx月,國家工商行政管理總局商標局認定“xx”商標為“中國馳名商標”。

  xx啤酒(xx)有限公司位于xx市市區,是xx啤酒(中國)有限公司旗下的xx家啤酒企業之一,系外商獨資企業。xx年xx月xx啤酒(中國)有限公司收購了xx市xx啤酒廠xx%股份,成立了xx啤酒(xx)有限公司。xx啤酒(xx)有限公司堅持以人為本的理念,多年來公司經過不斷引進人才、培養和儲備人才,目前已建立了一個高素質、高效率的團隊,為進一步增強企業發展的動力,歡迎廣大有志青年前來應聘。

  五、啤酒發酵過程

  啤酒生產工藝流程能夠分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的'啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間,所以制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。

  (一)糖化工序。

  麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部,經過去石、除鐵、定量、粉碎后,進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液,經過濾槽壓濾機過濾,然后加入酒花煮沸,去熱凝固物,冷卻分離

  麥芽在送入釀造車間之前,先被送到粉碎塔。在那里,麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器,裝有熱水與蒸汽入口,攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳,以及很多的溫度與控制裝置。在糊化鍋中,麥芽和水經加熱后沸騰,這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物,稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼,并加入酒花和糖。煮沸:在煮沸鍋中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。在煮沸后,加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

  糊化鍋:首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽:往剩余的麥芽中加入適當的溫水,并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時,液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

  麥汁過濾槽:將糖化槽中的原漿過濾后,即得到透明的麥汁(糖漿)。煮沸鍋:向麥汁中加入啤酒花并煮沸,散發出啤酒特有的芳香與苦味。

  (二)發酵工序。

  發酵罐成熟罐:在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳,大約一星期后,即可生成"嫩啤酒",然后再經過幾十天使其成熟。

  啤酒過濾機:

  將成熟的啤酒過濾后,即得到琥珀色的生啤酒。

  冷卻、發酵:潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后,被送入熱交換器冷卻。隨后,麥芽汁中被加入酵母,開始進入發酵的程序。在發酵的過程中,人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳,生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行,積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天到達它的最高階段。從第5天開始,發酵的速度有所減慢,皺沫開始散布在麥芽汁表面,必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后,就開始在容器底部構成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低,在8~10天后發酵就完全結束了。

  整個過程中,需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不一樣、生產工藝的不一樣,導致發酵的時間也不一樣。通常,貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天,淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后,絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐(或者被稱為熟化罐中)。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來,使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不一樣而異,一般在7~21天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去,就成為待包裝的清酒。

  (三)包裝車間的流程大體為:

  裝瓶、裝罐機:釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后,再被裝到啤酒箱里出廠。

  洗瓶機:洗凈回收的啤酒瓶。

  空瓶檢驗機:極其細小的傷痕也不會放過。

  感官檢查:每一天新釀制的啤酒,由專門的負責人員進行實際品嘗。僅有在確保其品質后,才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

  每一批啤酒在包裝前,還會經過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不一樣,標簽、頸套和瓶蓋的不一樣以及外包裝的多樣化,從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式,也具有最典型的包裝工藝流程,即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

  六、自動控制在主要環節應用

  我國啤酒裝備基本上能滿足啤酒工藝的要求,但隨著啤酒市場的發展與成熟,消費者對產品質量的要求越來越高,對啤酒工藝和設備的要求也越來越高。啤酒生產過程的工藝、控制與生產管理的工程與應用研究不斷提高,采用先進控制技術、計算機技術、網絡技術和現代測量技術,成功開發了針對啤酒生產設備與工藝特點的綜合自動化系統。

  隨著近些年來計算機的迅速普及,監控組態軟件技術的日益成熟,人們開始運用工控機進行啤酒生產過程自動化控制,避免了人為操作的失誤,具有足夠的靈活性,控制過程精度也有了很大的提高。生產過程歷史數據的有效保存,也為廠家進行控制過程分析,控制曲線改善,進一步提高產品質量,供給了良好的原始數據參考。

  麥汁制備過程:

  麥汁制備過程包括原料糖化、麥醪過濾、麥汁煮沸和麥汁澄清與冷卻等幾個過程,是啤酒生產的關鍵環節之一,對整個啤酒生產的產量、質量、消耗等影響很大。糖化過程工藝指標控制的好壞,對啤酒的穩定性、口感、外觀有著決定性的影響。糖化生產過程工藝比較復雜、技術要求高,控制難度較大。自動控制方面的技術優勢主要體此刻以下幾個方面:

  (1)快速測溫技術:采用快速測溫元件,保證原料濕粉碎過程浸漬水、調漿水、過濾過程洗糟水、麥汁冷卻過程冷卻溫度的準確快速控制;

  (2)先進控制技術:糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的溫度控制采用逆模型反饋控制的先進算法,克服了溫度對象時滯特性,實際應用中保證包括拐點在內的溫度控制實際偏差

  酒釀造過程:

  啤酒釀造包括啤酒發酵、啤酒處理、酵母擴培、酵母回收及CO2回收等過程。

  (1)精確的啤酒發酵溫度測量技術:采用溫度變送器測量溫度信號。

  (2)啤酒發酵溫度的先進控制技術:露天啤酒發酵罐罐體溫度控制對象滯后大,多模態優化控制策略,保證發酵溫度的精確控制;

  (3)純生啤酒的綜合自動化控制技術:采用先進的現場總線技術和分布式控制系統對純生啤酒生產各個環節進行聯鎖控制。并以嚴格的清洗、消毒、殺菌控制,保證整個生產過程的無菌化操作;

  (4)信息技術:基于計算機網絡技術、開放的通信協議和標準數據接口的分布式體系結構采用標準化部件和軟件。信息綜合處理實現各局部之間信息交換、共享,實現協調管理,包括工藝技術管理、配方管理、人員管理、優化資源配置等方面,有效地提高企業的創新本事。

  七、實習心得

  幾天的實習生活雖然短暫,可是有了教師的幫忙,和啤酒廠領導的關心,我們得以深入到啤酒生產的各個環節中,從而學到了很多書本上沒有的東西。讓我們抽象的知識,在現代化流水線生產中得到了更充分的體會。更加加深了對我國傳統釀造技術到現代生產工藝革新的了解。另外,我還從三孔啤酒廠的發展史中大體了解了我國國有企業的發展道路和未來發展前景,這為我們日后投身職場,更快的適應企業文化有很大的幫忙。

  幾天的實習生活都伴著細雨。給我們實習帶來了很多不便,可是,同學們都很有熱情,啤酒廠的領導也都很有耐心。令我們短暫的實習生活不虛此行。

  經過親身觀摩,我們更加加強了對啤酒發酵以至于發酵技術的濃厚興趣。在下一步的學習中有了更大的興趣。我想我們每個參加實習的同學都會從中收獲很多,在接下來的學習中也會更加努力!

酒廠生產畢業實習報告2

  一、實習時間

  xx年xx月xx日。

  二、實習地點

  xx酒廠。

  三、指導教師

  xx。

  四、實習目的

  通過對酒廠的參觀實習,了解我國酒品(白酒)的生產技術規范,酒品的加工技術規范和相關生產衛生安全控制體系,了解酒品的制作原料及釀造和包裝流程,對食品生產環節有感性的認識,了解概況等。

  五、單位發展史

  xx市制酒廠建于xx年,是國家大二型國有企業,xx年xx省輕工廳命名為全省輕工“綜合評價五十強企業”。xx年、xx年連續兩年被省經貿委評為“xx省食品行業優勢企業”。是“中國釀酒工業協會”理事廠。

  xx年,輕工部任命xx為廠長,xx為第一副廠長,在廠內各位領導的帶領下,xx酒廠以其“優質、誠信、發展”的企業宗旨,“優質誠信,鑄造xx百年品牌”的經營目標以及“堅定信心、科學決策、開拓創新、實干興企”的工作方針在眾多同行中出類拔萃,受到的廣大消費者的青睞。

  近幾年,該廠致力于產品結構調整工作,走“興企”道路,基本構成了以xx牌系列酒、xx牌系列酒,高中低檔并有的產品結構格局。

  六、實習資料

  在場領導高部長的帶領下,我們首先進入了該廠的釀酒車間,車間是xx年建造的,當時只有xx和xx有類似的車間。此車間的獨特之處在于它的窗戶比一般的房屋高,這是因為在釀造過程中,既不能讓室內溫度過高,也不能過低,房屋的方位、窗戶的朝向都有要求,以保證適當的溫度與光照。

  該廠的品牌酒:

  1、精品xx:該產品的特點是以濃香型為代表瀘窖工藝和醬香型為代表茅臺工藝完美地結合在一起,酒度高而不烈,不上頭,酒質香氣持久,口感綿厚甜爽,有“濃頭醬尾”之感,別具風格,是我廠精品之精華,故稱“精品xx酒”。

  2、xx牌xx大曲:它是xx年代初開發的老產品,年生產潛力達萬噸。三十年來以其物美價廉、經濟實惠的特點而暢銷不衰。為適應消費需求,構成了雙防偽新xx大曲酒、精制xx老窖、精品xx酒等高、中、低檔并有,包裝裝潢多樣化的系列酒。xx年以來,連續五屆被評為省消協“信得過產品”,是“xx省輕工產品暢銷品牌”。

  3、xx牌黃酒:典型的甜型黃酒,xx世紀初落戶xx。在北方地區久負盛名,并出口xx等國家和地區。xx年被評為“xx省名酒”,xx年被評為“輕工部優質產品”,并獲“中國食品十年優秀成果獎”。

  白酒的分類:按釀酒原料分,可分為糧食白酒和帶用原料白酒;按生產方式分,可分為固態酒、半固態酒和液態酒;按糖化發酵劑分,可分為大曲、小曲和麩曲;按香型分,可分為濃香型、醬香型、清香型、米香型和其他香型。白酒的分類如此之多,要想釀出好酒就更需要技術和經驗了。

  白酒的品評,分三步:看色、聞香和品味。一般對品酒師的要求很高,因為每種酒都包含了酸甜苦辣澀五種滋味,進而品就過程就相當的精細和辛苦了。

  高部長還向我們介紹了健康飲酒的方式,如不要酗酒,不要吃西藥后喝酒等。

  以上的介紹使我們對白酒有了初步的認識,之后高部長就向我們介紹了詳細的釀酒程序。一般釀酒的原料要在2米多長,1米多寬,1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌,用30公分的竹簽將泥掛住,所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥,經風干、發酵、保存后使用。發酵期為45天,池內有四層,稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒?,發酵后在甑中流酒(中間流出的酒品質)。再經排酸等工序,釀造過程即成。

  其次我們參觀了該廠的質檢科。那里有測量醇酸脂的氣象測譜儀。據高部長所說,當時在xx省只有一臺,而xx酒廠所配備的儀器全都是最先進的,也正是檢驗設備的先進和精密,才使得該酒廠的酒質有了保證。

  之后我們來到了包裝車間,包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為:洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱,瀏覽了整條流水線,我們體會到了酒品的整體出場過程,看到了白酒在短時間內便成箱累放,真的感受到了技術的震撼。

  最后我們來到了酒庫門口,由于進入酒庫是要進行全面消毒的,因此我們只是在門口進行了參觀。酒庫內整齊的'排列著寫有不同人名字的酒缸,內裝有不同類別的酒。缸重600余斤,缸對缸放于地上儲存,此為原酒,在經歷一個“醇-醛-酸”的緩慢的化學變化之后,就基本完成了。

  高部長說生產技術人員在廠內必須要嚴格遵守場內規定,而在制定廠內標準時必須要高于國家標準,這樣才能保證生產的各個環節到達萬無一失。

  七、實習收獲

  通過半天的參觀實習,我對該酒廠的產品品牌、產品的生產工藝、各階段的操作流程以及酒廠內酒品的生產操作規程和產品檢驗有了初步的認識,擴展了知識面,對現今白酒企業的發展有了初步的了解,能夠運用所學過的知識分析在參觀過的問題,也為以后學習新的專業知識打下了基礎。我明白所學的知識都是為以后的實踐打基礎,只有理論聯系實踐才能解決實際的問題,因此這次在實習中獲得的應用性經驗會明白我以后的學習,成為我對自己專業探究的一塊鋪路石。

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