注塑工作總結
總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，寫總結有利于我們學習和工作能力的提高，不如靜下心來好好寫寫總結吧。你想知道總結怎么寫嗎？下面是小編為大家收集的注塑工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。
注塑工作總結1
華東公司成立至今，注塑件年銷售額的1/2以上都是來自于董事長客戶，隨著華東公司規模的不斷擴大和發展，再想讓董事長把主要精力放到這方面來，已經很不現實了，因為他有很多重要事情要做，沒精力顧及這方面的事情了。
那么，我們部門的出路在哪里呢？下面就談談目前存在的問題和思路看法。
一、存在問題
目標、定位、核心競爭力優勢不明確；部門的日常管理工作需要進一步加強；個別業務員的工作責任心和工作計劃性不強，業務能力還有待提高；新業務的拓展不夠，業務增長小；
二、主要要抓的幾方面工作
1、重點抓工作紀律和職業道德素質。
加大對制度的落實、執行和監督力度，完善工作匯報制度，使業務員的精神面貌有明顯改善，工作效率有明顯提高。同時，要及時地利用一些典型事例去教育和提醒業務人員，養成良好的'職業道德和素養，并加大促進和監控力度，防止損害公司利益和損壞公司形象的現象發生。
2、提高業務員的服務質量和業務能力，使一批老客戶的業務能鞏固并發展起來。
在日常工作中，要求業務員必須做到以下幾點：
（1）、加強與客戶的溝通聯系，多想辦法，建立起良好的合作關系；
（2）、工作要到位，服務要跟上，及時了解客戶的生產運作情況和競爭對手的情況，發現問題及時處理；
（3）、及時將客戶的要求及產品質量情況反饋給有關部門，并加強與橫向部門的溝通協作，使我們的產品質量和服務能滿足客戶的需要；
（4）、集中精力理順各方面關系，做好售前、售中、售后服務，把業務鞏固下來，且越做越大；
（5）積極參與開拓新業務。
中國是汽車銷售大國，也是生產大國。寧海縣政府這幾年對汽車零部件產業的政策扶持，已經形成了比較規模化的產業基地，完整的產業鏈群，產業群內的企業普遍的經濟效益都是好的。經公司總體規劃，充分發揮、凸顯華東塑料注塑優勢、設備優勢、技術優勢，向汽車零配件產品發展。我們要通過汽車零部件會展和汽車制造單位獲取有價值的信息，對這些信息有重點有選擇的進行篩選，選擇那些通過我們努力，通過創造條件，市場前景比較好、經濟效益比較大的零配件產品。使之成為華東公司新的產品特色，新的利潤增長點。
3、垃圾桶的銷售。感應垃圾桶以外銷為主，輔之內銷；日常日用垃圾桶以內銷為主，輔之外銷。
三、思路和建議
1、確立本部門的目標和定位
部門的目標和定位決定了部門的后期發展，目標能否實現的關鍵是整個部門從上到下，都能理解和執行。在定位上，我們是以經銷商、代理商或直接廠家為主，還是以銷售為主導或服務為主導。
2、加強公司的技術力量。
一流公司做標準、二流公司做品牌、三流公司做產品。在工業產品行業里，標準就是技術，尤其對汽車零部件產品來說，技術尤為關鍵。我們要對部件進行分析、了解性能、制造工藝等等，少走彎路。不能只要是汽車零部件就上馬，什么部件都做，這樣確實面太廣，不易做好，甚至起相反作用。
3、人員配備。
按目前銷售業績來看，為發展需要，必須增加15名銷售人員（汽車零部件5人；感應垃圾桶及日用垃圾桶銷售5人；去大型合資、獨資外企等單位聯系大型注塑件加工5人）。
銷售工作必須腳踏實地地務實進行，困難和問題還會有，但困難像彈簧，看你強不強，你強它就弱，你弱它就強。我們要通過努力和認真，再接再礪，攻難克艱，使業務上取得新的增長點，銷售上再上一個新臺階！
注塑工作總結2
1、熟悉注意事項，按操作規程正確操作機臺，做出合格的產品，如實填寫成型日報表，在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認;
2、每一批量開始生產時，主動向生產主管交付2模首件，由質檢人員確定后方可以生產;仔細核對首件等樣件，具備對不良現象的認識和辨別，嚴格遵守質量標準;
3、在產品出現質量問題時、機器出現異常，及時向保全和相關主管反映，對不良品隔離標識，并作及時處理;做好產品的自檢工作，中晚班須每2小時保留樣件進行品檢確認，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映，未經許可不可擅自調試工藝參數或維修模具;
4、生產時負責回料的回收、生產過程中的加料工作，并根據剩余量及時通知保全;做好廢品、料桿清理和機臺的清潔工作，并送指定位置，嚴禁浪費原材料，并相互監督;
5、按檢驗規定修整毛邊，當班未按規定修好，修完才能下班，不計加班，
注塑技術員工作描述
6、做好交接班工作。機器的.運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔并處罰;
7、未經許可，不得私自帶領外來人員入廠，攜帶公物出廠，必須持有公司領導簽名仔的放行條，經門衛核實后才能帶出公司，對私自攜帶公物出廠的一經發現，由保安扣留，并交生產部按有關規定處罰。
8、工作中服從領導，配合領班完成工作任務，勇于承擔個人責任，對自己所做的工作負責。
9、凡未按照操作流程造成損失。每發現一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價處罰。
注塑工作總結3
回顧20xx年的上半年，我們在公司領導的大力支持和關懷下，在各個部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術改進、產品質量以及產能的提升等方面，都有長足的進步，我對半年來的工作總結如下：
一：生產管理工作
根據生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查、指導生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期；依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和控制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持"三不"原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結。確保膠件質量滿足客戶的需要。積極協調合理安排生產使注塑部能順利完成生產任務。
二：設備的維修與保養
制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護/保養及管理制度，并組織/落實/執行；做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。
當注塑機出現故障，積極組織維修并作好相應的維修記錄，定期對設備和模具、工裝夾具進行維護和保養，確保了設備設施的正常使用為公司完成生產訂單任務提供了最有力的保障。
三：員工管理
制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、"5S"培訓、消防、安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的`整體素質，提高其工作質量和工作效率；
對員工進行培訓，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達的生產計劃，保證交貨準時，工作總結《注塑工作總結》。另外，在質量管理方面教員工能認識相關的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原則"。員工在開機生產前應對設備進行點檢，確認各項指標是否正常。對生產的前5件產品進行首檢，確認其是否符合合格產品檢驗標準后，方可進行批量生產。
四：安全管理及其它事項
質量關系產品的生命，安全關系員工的生命。指導員工正確操作設備，防止因操作不當而釀成不必要的安全事故。注塑機本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當極易引發安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關防護，戴手套，女員工戴頭花防止頭發卷進機器等措施。當設備檢修、停止使用、正在使用應做好相應的標識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應該作好防火措施，防患于未然。
注塑車間的5S管理還要進一步加強，整個車間的布局需進一步完善，做好物品的名稱標識，數量標識，狀態標識，明確設備的5S的責任人，5S包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養。在注塑車間推行5S管理有利于營造良好的生產環境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產高效率降低不良率。
節能降耗，當設備不使用時及時關閉電源，作到人走燈滅，節約能源。對辦公用品和生產用水及相關耗材也要注意節約使用。
注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。
在下半年將進一步加強管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產計劃數、完工數、不良率用看板形式進行記錄，從而反映生產進度和質量狀況。努力學習新的技術和管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司的發展，為公司的發展盡一份綿薄之。
注塑工作總結4
時間過得真快，20xx年已將成為過去，新的一年已經到來。回顧20xx年的工作，我倍感欣慰。我們生產車間在公司領導正確領導下，全體員工共同努力下，在產量，質量上較過去都有了很大一步的提升。優秀的企業需要優秀的團隊，作為這團隊的一份子，為這個團隊的成長貢獻自己微薄的力量是我們每位員工義不容辭的責任。現在我代表生產車間將20xx年的工作做一總結匯報，希望大家多提寶貴意見。
一、生產情況：
20xx年全年生產釩氮合金3835.655噸。消耗V2O55308.44噸，總電耗24824703度，噸產品耗電6472.0896度/噸，碳粉消耗1538.43噸。液氨單耗平均1.3843噸。所有指標與前幾年生產情況相比有了一個很大的提升，產量提高，各項消耗指標普遍下降，生產成本明顯降低。其原因主要體現在以下幾個方面：
1、新增7#，8#生產線的投運為全年產量的提高提供了可靠的保障。生產車間協同設備廠家完成了整體生產線的系統配套工程。新備料車間的安裝調試；高位水塔，循環水水塔的制作及全廠供水管線的連接布局與施工；全廠供配電設施的調整與安裝任務；收塵煙氣處理系統管線連接與調試；9#—11#生產線建設的前期準備工作。在保證生產正常運行的情況下，通過反復調整，反復論證，改進，改造自主創新，使得生產運行，環境污染治理都達到了一個理想化狀態。在這里要特別感謝來自兄弟單位雙河釩礦和鴻源公司來支援我們的管理人員和技術人員。他們能吃苦在前，以身作則，緊密配合保質保量的完成了公司下達的各項任務。
2、生產運行過程中，通過全年15次對爐窯的搶修，對出現的問題進行綜合分析，在公司領導班子的帶領下通過技術改造，改變爐窯的內部結構，增加煙氣排放量，減少了窯內煙氣結塊時間，延長了爐窯使用壽命。通過改進將原來的園坩堝，改為方坩堝，使得產量大幅度提升。降低了噸產品的電耗，對降低成本消耗起到極大作用。
3、在公司總經理的領導下，完成了高壓供電線路的改造。全公司上下一心，積極配合施工單位，順利完成了這次改造任務，與8月13號順利通電正常運行。為企業今后的發展打下了基礎。
20xx年所取得的成績大家是有目共睹的，這與我們全體員工的共同努力是分不開的。在這里我由衷的向大家說一聲“同志們辛苦了”。
二、生產管理方面：
1、在班組建設與管理上得到進一步加強。通過車間班前會，周例會等多種形式，將公司的會議精神及時傳達通報，使員工真正領會到公司的發展要求，提高員工愛崗敬業，團結互助，以廠為家的良好道德風尚。
2、加強員工的技能培訓工作，組織多次培訓活動，通過理論考試，實操考試，使員工能夠了解設備性能和工作原理，做到懂操作、會保養，減少了設備故障率，從而提高設備運轉率。
3、車間各工段根據各自的工作崗位制定了現場管理制度，巡檢路線，要求大家嚴格抓好各工序的工藝指標，嚴把質量關提高產品質量，通過巡查及時發現運行中存在的問題，防微杜漸，將事故處理在萌芽狀態。對生產起到了積極地推動作用。
4、實行了工段長帶班制，對設備分片包干責任到人。及時處理運行中存在的問題，為設備的維護保養提供了可靠地保障。不斷提高設備的運轉率和完好率。同時對勞動紀律和制度管理的落實起到了極大的推動作用。通過對少數違紀員工的處理，是大家的工作態度和責任心有一個新的提高和認識。
5、提倡厲行節約，反對浪費。抓好產品物料的回收工作，降低損耗，加強清理、清潔、整頓，物料歸類，廢舊材料回收利用。通過對修窯材料的整理回收利用，如2#窯修理，大部分利用舊材料修復。為企業節約一大筆材料消耗費用。
6、對磨粉，壓球，包裝崗位實行了記件承包制，充分體現了多勞多得的分配政策，調動了員工的工作積極性。改變了以前出勤不出力的不良局面。
三、安全文明生產：
通過安全培訓，技能培訓和各項勞動管理制度的學習，使得廣大員工的生產安全意識都有所提高。對重點易發生不安全事故的部位，定期檢查，排查，將事故隱患消滅在萌芽狀態。確保設備安全和人身安全。今年安裝技改項目較多任務繁重，總體來講全年未發生重、特大不安全事故。但還是出現了一些不該法生的小事故。5月16號備料車間上料機架由于操作失誤引起的塌架事故；違章操作電葫蘆引起的傷手事故；開叉車瘋跑引起的撞壞設備、大門等事故。這一系列問題都給我們敲響了警鐘，安全無小事，必須按章操作，用心操作，才會減少事故的發生。
在20xx年的工作中，涌現了一大批優秀的管理干部和優秀員工，他們能夠一身作則，服從安排，吃苦肯干，責任心強，能急企業所急，將企業的事放在首位。他們是我們這個團隊中堅力量。但還有少數管理干部和部分員工工作不負責任，斤斤計較。今年車間工作成績大家是有目共睹的，但存在的.問題也較多，主要體現在以下幾個方面：
1、勞動管理制度的執行力度不夠，檢查、督查處理不及時，同樣的錯誤一犯再犯，不能夠有效遏制。
2、由于設備的不斷老化，設備保養維護跟不上，沒有健全的設備維修保養計劃記錄，只當坐診醫生。
3、工作主動性不高，機械的做事，工作拖拖拉拉。
4、上下工序配合不到位，各行其事。
5、員工的操作技能較差，還需進一步加強培訓。
6、勞動保護意識淡薄，安全環保意識較差。
新的一年要有新的氣象，保留發揚以前好的工作作風，改正不足之處。20xx年車間工作目標是：
1、進一步加強紀律、制度的落實。實行督查考核制。
2、全面實行產量，質量，安全掛鉤的承包制。
3、加大培訓力度，提高全員操作技能和思想素質。
4、強化細節管理，控制好各項指標，不斷提高產品質量。
5、加大設備維護保養力度。建立健全設備維修保養計劃、記錄。
6、加快新生產線的建設，完善系統配套工程建設。
火車跑得快，全靠車頭帶。在新的一年理，我們生產車間全體員工，會在公司領導的正確帶領下，各部門領導的共同協作下，去迎接各項挑戰。我們要用全部的熱情和智慧為企業創造更高的效益。在工作中不斷學習、總結，提升個人素質，為企業不斷發展壯大貢獻力量。
注塑工作總結5
在上半年，作為一名車間主任，我在思想上嚴于律已，熱愛自己的事業，嚴格要求自己，積極參加工廠及公司組織的各項活動，半年來，我服從和配合領導做好生產部門各項工作，通過車間全體員工的共同努力，完成了上級下達的各項工作任務，取得了一定的成績。為了今后更好地做好各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現將上半年的工作情況總結如下：
一、管理
1、態度決定一切、細節決定成敗。加強現場電氣、設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好。加強了對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實現設備、電氣、長期良好運行，生產系統的穩定運行，提供了強有力的保證。
2、加強設備、電氣、檔案管理，完善技術資料。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的`原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的運行條件和設備的改進，有利于對設備的管理。
3、提高質量是企業發展的生命。嚴把各類設備檢修質量關，設備檢修質量的好壞直接影響到設備運行的穩定，影響到生產系統的穩定運行。
二、管理
1、貫徹執行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，加強檢修施工現場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。
2、嚴格落實各項安全規程、規章制度。以操作規程、崗位責任制、技術規范、安全防范規則等為重點，開展各季節專業性防護和季節性安全檢查，做好防火、等設施和措施，使生產設備能夠處于安全正常運行狀態。
3、加強車間員工安全知識培訓，堅持每周一的檢查，及時消除整改安全隱患。加強對作業人員的培訓工作，嚴格按操作規程作業，時時牢記安全注意事項。
轉眼間20xx年又過去了，車間的各項管理工作取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的各項工作做好，為公司的又好又快發展奠定堅實的基礎。
注塑工作總結6
時光似箭、歲月如梭。伴著元旦節日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領導和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結：
一、工作回顧
1、在20xx年，我們的外殼產量為10759056個，導光柱為423020個，燈柱為90000個。DC線產量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質質量也比較穩定，沒有出現過大批量不良，但還是出現不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質，我們不定時的給予員工做出培訓，宣導員工的品質意識，并做出培訓記錄。
2、在模具方面。我們針對模具做出規定，每生產4小時對模具進行模面清洗、打油保養，并做出相應的記錄。
3、機器方面。我們針對機器也有相應的規定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛生等等，并做好相應的記錄。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領導們能給予解決。
4、車間5S方面。針對車間5S我們也做出了相應的措施，生產的機臺不允許放生產無關的東西，如包，手機等。員工上下班衛生交接，班長監督并占有責任。另對模具擺放進行了統一的規劃，在8、9月份的時候在王振峰經理的帶動下，對模具進行了全面的清理。清理后我又對模具進行了統計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產質量標語，讓員工能夠時刻把安全生產和質量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創新，我們的車間在20xx年又回換一個新貌。
5、人員方面也有了比較好的開端，xx年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產品外發生產，xx年對于人員的穩定，我們給予培訓，講解。使人員的`有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現象。
二、機器模具維修
在機器維修方面我們很多地方做的還不夠：
一，時間回復不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產。
二，因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復的時間也不能給及時的提供。
建議：
1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產。
2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。
3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產計劃。
20xx年我們要做到的：
1、按時完成計劃下達的生產任務，做到保質保量。
2、配合所有部門讓生產更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產。
3、做到安全生產。
4、車間的5S管理加強控制，要切實做到。要求當天的事當天做好。
5、物料的管控加強，杜絕因自身原因造成超領。
6、機器及模具保養做到位，要求不是光做文件而是要切實認真的做。
注塑工作總結7
20xx的8月，我真正的成為了一個上班族。剛進公司的時候雖然也慶幸自己找到了一份喜歡的工作，可真正接觸的時候才發現，有很多與自己想象的完全不同，書本知識雖然給了我一定的積淀，但與實際還是有一定的出入，半年的工作讓我把所學的理論知識與實踐緊密合起來，也算學有所用。
當然我從來都沒想到會接觸機電行業，剛進公司的時候對產品的東西一竅不通，甚至一度反感那些復雜的東西，由于對公司及產品的不了解，開始的時候每天研究產品，那些枯燥無味的東西，但是看著大家忙碌的樣子，我感到了工作的艱辛，生活的不易。我下定決心一定要好好工作，我想通過自己的努力來改變點什么……
剛踏上工作崗位時，我對自己的英語沒有很大的把握，總覺得自己干不好，再加上開始的'時候沒有多少事情做，所以覺得自己無用武之地，但是慢慢熟悉了工作流程后，我也有了自己的分工。開始有了一些詢盤來回復，而且也慢慢能自己獨立的處理一些詢盤，看著自己的成果，笑容也曾在臉上綻放。
當然，這些小小的成果不是我一個人的努力得到的，我要感謝同事們對我的幫助和照顧，感謝姚經理對我的教育和鼓勵。俗話說：“嚴師出高徒”，姚經理對我雖然嚴厲，但我的提高也是顯而易見的。人是有惰性的，如果不是姚經理適時地提醒我、督促我，恐怕進步不會很大；其次，在這個團隊里總是最大程度地給我鍛煉的空間，無論是從業務知識上還是其他方面，姚經理和同事們都給了我很大幫助，看著自己的付出能夠給別人帶來幫助，我從心里感到由衷地高興。現在，我已經基本能夠獨立完成自己的工作。
作為一名應屆畢業生，初來公司，曾經很擔心不知該怎么與人共處，該如何做好工作；但是公司寬松融洽的工作氛圍，讓我很快完成了從學生到職員的轉變，能夠自如地與其他同事相互配合、協作。不僅懂得了怎樣做事，同時也懂得了怎樣做人，我想，這是我半年來最大的收獲。
這是我的第一份工作，都說第一份工作對一個人的發展很重要，我想我的選擇沒有錯，這半年來我學到了很多，感悟了很多；看到公司的迅速發展，我深深地感到驕傲和自豪。我期待著用自己的勤勞、智慧來為公司的成長添磚加瓦。
雖然工作已上手，但離理想還有一定的距離，工作中還存在著一定的差距和不足。以后還需繼續努力，不斷彌補自己的差距。
常言道不進則退，為了更好地工作，我們時刻都不能放松對知識的學習和探索，時刻都不能放松自身的要求和對工作嚴謹認真的態度，要永葆對工作的熱愛，永葆對事業的熱忱，踏踏實實地干好自己的本職工作。
20xx年對我來說，應該是比較穩定的一年，半年的工作經驗使得自己基本能在本職崗位上獨擋一面，我想這一年重要的應該是對工作的創新，切實地為公司的事業盡自己的一份力量。
注塑工作總結8
一年之計在于春!在過去的半年時間里,我們管件車間所有員工在公司領導的關心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現在正常生產的管件車間，我們取得了成績，同時也有許多不足，在過去的半年時間里，現將以下幾點對我的工作向領導匯報。
一、設備的安裝與調試我們從最初設備的到廠到現在的30臺設備的正常運轉，PPR\\PVC模具的到位以及輔助設備的配套使用。
1、剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成績。
2、PVC混料機的調試生產到造粒機的調試，在所有都是新員工的情況下，我們請PVC管材車間師兄指導，在最短的時間學會了開停機，保證了我們的PVC管件正常調試生產。
3、在設備\\模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業人員為我們指導，從而提高了我們的專業水平。
二、生產運作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標而努力！
在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來分配員工，在轉變員工的心態和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產品質量有所提高，有著良好的發展趨勢。
1、從五月份正式開機到六月份的生產產量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。
2、隨著人員及模具設備的.增加，我們的主要任務是提高員工的操作技術及質量意識，來保證我們生產合格的產品。對表現好的員工我們單獨提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導，從最簡單的產品知識，到機臺簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。
3、對存在結構問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。
注塑工作總結9
一、總一年來工作重點與自我評價
xx年，是被任命為采購主管的一年；然一年即末，一段自我學習管理經驗；嘗試克服壓力和困難，努力勇敢改變的時光將要；即將的終點，也許是更好的，全新的起點；下面是xx年本人的主要工作內容總；
1.t-1物料及時率，個人負責的物料及時率系統總票數16525票，完成率89.3%，實際及時率達99%（以影響生產線停線為準），不及時率主要集中在地刷產品；同時負責大貨、備件、試產等物料的跟蹤，尤其是協助采購員處理異常問題點，t351h452h428h457等型號大單的節點控制，橫向部門的溝通，供應商問題點反饋和改善等；自我評價，總體成績合格；
2.埋尾補料流程的系統化改善進一步提高，xx年的重點工作之一埋尾補料，尤其是下半年應財務部相關要求，以及總三內部作出的關于埋尾補料流程的改變和確定，配合有效的激勵考核措施，做到分工清晰，責任明確，埋尾的激勵與考核過程中，可以得出；目前48小時完工率達8%，補料不及時是影響及時掃尾的重要原因，也是需要重點改善的地方，其次就是掃尾過程中，產生二次掃尾的頻次過多，占影響及時掃尾的1%左右；從補料統計中可以看到。補料數量和金額較上半年減少5%，補料總金額控制在7萬左右，正常損耗的物料占4萬多；只要集中在交貨貴重的電器件（如：電機、線路板、電源線等），注塑件補料原因集中在生產過程中產生的不良和來料不良；
3.溝通能力在這一年的工作過程中，似乎有進一步的提高；在和供應商打交道的過程中，能夠有效的時間內找到溝通方式，不同類型的人區別對待，以達成所需要的溝通果；同時橫向部門的溝通以及相互間配合處理問題的過程中，不僅提高溝通能力，而且在相關的業務知識和產品知識上有所了解，拓寬知識面和眼界，可以說時刻在觀察，時刻要學習
4.個人整體素質的提高，體現在做人要真誠，誠信；不管是工作，同事間，與供應商的交流之間，一定做到為人的`根本；做人要有責任感，且要敢作敢當，勇于承擔，遇到問題我解決，遇到困難我幫忙，遇到矛盾我挺身；做人要肯、會、主動學習，工作中學習領導的處理問題的方式，不懂的知識多請教，不恥上下左右問，生活學習他人的作風處事之道，每時每刻學習觀察他人的管理、控制、有效促進工作、生活氛圍的方法；全面學習以提高自己；工作是這樣，家人朋友也是這樣，生活依然這樣；
二、本人有哪些方面需要培養、提高及改善
1.責任心的進一步提高和強化，才能更好的帶動部門的工作氛圍和激情；
2.團隊合作的建設過少，不能更好的加強，提高團隊的工作能力
3.問題點控制不足，關注的時間和空間過于局限，不能很好的發現潛在的問題點；
4.落實執行力待提高，針對預控的措施不充分，明知故犯的現象重復出現，影響計劃的執行；
5.領導者的基本素質，素質水平低，管理經驗少，不能更好的影響和改善同事的工作模式；
總之，考慮問題不周全，落實不充分，責任心不足，但真正遇到問題是，絕不退宿，果斷提出解決方案和敢于承擔可能出現的責任和后果，不怕失敗，只求肯接受失敗的平臺；
三、xx年計劃與展望：
努力學習，不斷提高自身的價值，并用工作績效來展現努力的成果，更大強度的敢于改變，士為知己者死，而我要為更遠大的理想和目標奮斗，采購科依然成為分廠績效的基石和核心力量；埋尾36小時，補料總額低于3萬，責任更加明確，且因果關系公開；希望透明化的自我控制和獨立工作成為我們的核心工作氛圍；
時機成熟，我決定回南京扎根，謀求更好的職業生涯，嘗試改變自己的生活和工作模式；也可是說是學習的經驗，更好的提高自己，而非現在的局限，xx世界末日不是對我說的，因為新的起點到啦。
注塑工作總結10
一、目的：
有效激勵一線員工工作積極性，提高生產效率和產品質量，降低生產成本
二、范圍：
注塑車間的一線員工（包括流轉工和拌料工）。
三、原則：
1、公平、公開、公正
2、定期化與制度化
3、評分的采集，每日報表、6S檢查、點檢表、設備模具檢查、每月報表及各種數據的分析。
四、職責：
1、注塑車間負責過程數據的采集和日常的考核。
2、車間檢驗員參與數據考核的監督（主要是質量報表）
3、生部部負責月度績效的審核和發放。
四、方法：
1、根據目前生產的實際情況，暫定員工考核茂目為五項，即產量、質量、勞動紀律、高級備模具的維護、6S管理。
2、該五項考核滿分為100分，每項20分，月度績效大于或等于98%可享受績效考核資格，月度績效暫定為100元。
3、新進員工試用期間不參與績效考核。
4、因故請假三天含三天不享受績效考核相對應的待遇。
5、若員工因故離、辭職不參與當月績效考核。
五、細則：
1、產量考核：車間依照以往原始采集的數據，確認當班預產數量，產品質量大于98%（含98%），產量業績=實際產量/預產量）每小于一個百分點扣一分，當天最高可扣三分，在產量的計算中如果出現與產量不符，弄虛作假的取消當月績效考核。
2、質量考核：
a、操作工在生產過程中嚴把質量關，要做自檢工作，發現質量問題及時報請質檢人員或車間負責人；
B、每班次產品合格率低于98%的，每低于一個百分點扣一分，當天最高扣三分；
C、出現批量報廢的取消當月績效考核，并根據損失的`大小予以賠償。
3、設備維護保養考核：
a、為了加強設備管理，全面實施維護保養工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護保養工作。
B、每日填寫好設備點檢表，每班次沒填的扣一分。
C、每班次機臺上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。
4、勞動紀律考核；車間員工應該嚴格執行公司及車間的各項規章制度，積極配合車間的安排的各項工作。
a、出現一次違反規章制度的扣三分。
B、不服從公司及車間領導安排工作的每一次扣三分。
C、搞不團結的小幫派或故意損壞公司利益的取消當月績效考核。
5、6S管理考核：
機臺上及機臺周圍地面清潔無雜物，每班次不合格扣一分。
產品存放在定位區域內，整齊無壓線。每班次不合格扣一分。
工作區域內無私人物品，每班次不合格扣一分。
料桶擺放在規定的區域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。
六、本績效考核當月在工資中發放。
注塑工作總結11
20xx年是公司的“管理效益年”，也是多災多難的一年。從自然災害到金融危機，再到建筑材料大幅上漲，每一樣都直接沖擊到我們的成本和效益，卻也讓我們從中獲得了提高利潤率的契機。回顧半年來的工作，我主要完成了以下六個方面的工作：
一、基礎管理工作：
1、完善了公司注塑合約管理制度建設。根據局最新出臺的相關管理制度對公司出臺已久的合同管理辦法、分包管理辦法等制度進行了修訂以能滿足公司目前的管理和發展模式。
2、完成了《 公司注塑合約手冊》的匯編工作，對規范公司注塑合約管理工作提供了依據。《注塑手冊》分為三個部分，第一部分為局注塑合約制度，第二部分為公司注塑合約制度，第三部分則為公司一些主要的合同（招標文件）范本，如勞務招標文件、勞務合同、聯營合同、目標責任書等。
3、及時下載各種政策性調整文件并下傳各項目，以利于項目通過政策支持獲得索賠，增加利潤點。并在年末完成了《建設工程造價文件資料選編》（08年度）的匯編工作。
4、加強了對在建項目注塑合約工作的檢查力度，分別于7月份和11月份對在建工程合約、分包、預結算、成本情況進行了現場打分、講評、下達整改通知書，并跟蹤整改情況，且7月份檢查中從以往的只檢查項目注塑合約工作，增加了對分公司注塑合約工作的檢查。
5、增強合同意識，加大合同的履約風險控制。對新簽各工程開展了
深入的合同交底工作，增加了合同交底內容，從以往單純合同內容交底基礎上增加投標報價交底和風險防范交底，并提出了切實可行的風險防范措施。
6、施工合同、合作協議評審和簽訂工作：
嚴格按局質量管理體系文件要求進行了施工合同、合作協議的談判、評審和報局簽訂工作，公司注塑合約部組織評審簽訂經濟合同共計188個，其中，包含施工合同28個，材料購銷合同49個，分包合同87個，租賃合同16個，聯營合同8個。公司08年新簽合同額10.08億元，其中四川9.52億元，貴州0.56億元。
7、迎接局授權經營活動檢查，對檢查中發現的問題進行總結和分析，要求項目部限期進行整改和完善，并給局書面回復。
8、對項目及分公司收集各類報表和資料，及時完成了局注塑合約部和基礎設施部月報及季報。
二、工程結算工作：
本年度加強了對結算工作的力度，并分別在6月和11月針對未結算項目進行了全面的摸底，將一些竣工多年一直沒有進展的項目形成專題報告報局建議消項。全公司完工未結算項目15個（不含四個走司法程序項目和四個建議銷項項目），其中往年完工未結算項目8個，完成結算審結的項目有10個，完成個數比例為66.67%，已完成結算累計金額為17405.1387萬元。由于公司目前完工未結算項目中聯營項目比重較大，相對于自營項目來說，督促難度較大，導致在工程竣工結算方面的工作力度不大，竣工結算不夠及時。在新的一年里，我們將加強這方面的工作，及時辦理工程竣工結算。
三、分承包招標工作：
下半年我們根據局分承包管理辦法及授權經營活動管理辦法規范了招標流程，使得我司分包工程盡可能做到價格最低、質量較優、工期滿足、分包商不扯皮。分別完成了xx1-6#樓精裝修工程、xx項目人工挖孔樁工程、xx項目勞務分包工程、xx項目防水工程、xx項目土方工程、ss項目勞務分包工程、xx項目防水工程等在內的，共計13個分包工程的招標工作。并根據相關規定分別進行了勞務考察、合同評審、談判和簽訂工作。
四、投標工作
根據局相關文件要求，進一步完善了投標工作的流程，投標報價落實到人。將標前成本測算亦納入投標過程中，做到投標價格心中有底，避免因成本不清，低價中標，給公司造成不可挽回的損失。08年完成了xx總承包工程、xx物流工程、xx工程、xx工程、xx土石方及支護工程等，共計13個注塑標的編制工作，且多數投標項目均為全算量投標，工作量很大。
五、成本工作
1、對新中標項目（xx項目、xx項目，共計4個）進行詳細的成本測算，并根據局要求完成了xx項目、xx項目，共計5個項目目標責任書的評審和簽訂工作。
2、加強成本管理，指導和審查項目的大宗索賠工作。從上半年的地震索賠和材料調差索賠到下半年的人工費調差和停窩工索賠，先后指導xx項目、xx項目完成了相關的大宗索賠工作。目前，（1）xx的人工材料調差和地震索賠已經核定；（2）xx的前期窩工索賠已經核定，近期的停窩工索賠已經報送甲方，材料按月調差已形成了補充協議；（3）xx的地震索賠甲方正在審定中，人工材料調差形成了補充協議；（4）xx的停窩工索賠已經報送甲方，已進行了第一次的磋商談判；
六、培訓工作
1、由于公司注塑戰線人員大多年齡較小，經驗不足，為使公司各項目注塑合約工作經驗得到更好的分享，下半年我們將注塑合約會議形成了月度例會制度，例會在總結上月計劃下月的基礎上，更多的是交流各項目在工作中遇到的問題以及解決的方法，以期達到注塑人員通過吸取別人的經驗教訓少走冤枉路而達到快速成長的目的。
2、注重注塑人員工作能力的培訓，開展了一系列的培訓活動，如：注塑合約人員套價軟件培訓、算量培訓，參加建委組織的風險防范講座等。
總的.來說，下半年，我和部門同仁齊心協力，并肩作戰，使公司的注塑合約工作有著較大的進步，注塑合約管理得到了進一步的規范，已基本完成了從聯營項目向自營項目的轉化，且注塑人員的工作能力逐步增強，項目注塑意識加大。雖然取得了些成效，但在某些方面我們仍存在一些不足，例如，工程竣工結算方面。由于公司竣工項目中聯營項目比重較大，相對于自營項目來說，督促難度較大，導致在工程竣工結算方面的工作力度不大，竣工結算不夠及時。在新的一年里，我們將加強這方面的工作，及時辦理工程竣工結算。
20xx年工作計劃及目標
展望新的一年，注塑合約工作重點為以下四個方面：
一、加強二個方面工作落實。公司合約制度（注塑合約手冊）和項目履約執行力的落實，包括合約交底、分包管理以及現場基礎資料(如簽證
索賠)的及時收集、加強規范等，力爭在局注塑合約工作檢查排名靠前。
二、在公司的領導下，創造一切可能的學習培訓機會，調動大家學習工作的積極性，提高預算人員的業務水平，注重人才的培養，爭取在現有的年青學生中造就出一至二名高水平預算帶頭人。
三、強化成本管理，讓月度成本分析會重新開始走上正軌，完善新開工項目成本策劃、節點成本考核以及竣工項目成本總結、經濟數據分析建檔等；
四、落實結算制度，加強已竣工項目結算工作，結算資料在規定的時限內送審，建立結算送審回執或建設單位收執，督促各項目部結算資料報公司審查、留存，并對結果進行分析、總結，確保達到局結算指標。
注塑工作總結12
1.熟悉注意事項，按操作規程正確操作機器，制作合格產品，如實填寫每日成型報告。生產過程中如有中斷，如機器維修、機器調整、換模、加油等。，發生時間，是什么，花了多少時間，都要在日報表上寫清楚，由經辦人簽字確認；
2.每批開始生產時，主動將前兩款交付生產主管，經質檢人員確定后方可生產；認真核對首樣等樣品，對不良現象有理解和鑒別，嚴格遵守質量標準；
3.出現產品質量問題和機器異常時，及時向安全部門和相關主管匯報，隔離和標記缺陷產品，并及時處理；做好產品自檢工作。中晚班必須每2小時保留樣品進行質量檢查和確認。任何無法自行解決的意外情況都必須及時向值班主管匯報。未經許可，不得擅自調試工藝參數或維修模具；
4.負責生產過程中退回材料的回收和生產過程中的`投料工作，并根據剩余量及時通知保存；做好廢品、料桿、機器的清理工作，送到指定地點。嚴禁浪費原材料，相互監督；
5.根據檢查規定修剪毛刺。毛刺不按值班規定修，修完可以下班，不包括加班。
注塑技術員的工作描述
6、做好交接班工作。機器的操作、產品的生產以及生產過程中的注意事項都要向接班人交代清楚。接班人員沒有做好收尾工作，接班人員可能會拒絕接班并及時向班組長匯報。如因這種情況造成工作延誤，一切后果由值班人員承擔和處罰；
7.未經允許，不準私自帶領外來人員進廠，不準攜帶公物出廠。必須持有公司領導簽字的放行單，經門衛核實后才能帶出公司。一旦發現私自攜帶公物出廠，將被保安扣留，并按有關規定移交生產部門處罰。
8、在工作中服從領導，配合領班完成任務，勇于承擔個人責任，對自己的工作負責。
9.因未能遵循操作流程而造成的任何損失。每發現50元罰款，扣10分，違約金以原材料價格為準。
注塑工作總結13
一、上半年工作情況：
1、熟悉了解公司各項規章制度
我于20xx年x月進入公司，為了更快更好地融入公司這個團隊，為以后的工作打好鋪墊，我加緊對公司的各項規章制度進行全面了解，熟悉了公司的企業文化。通過了解和熟悉，我為能進入公司這個團隊感到自豪，同時也感到自身的壓力。在以后的工作中，我將以公司的各項規章制度為準則，嚴格要求自己，在堅持原則的情況下敢于嘗試，更快更好地完成工作任務。
2、熟悉項目流程，項目狀況
作為跟單，熟悉和了解項目流程及狀況對開展工作是相當有利的。為了能更好地進行工作，我多次深入各相關職能部門和現場，對項目的進展做更深層次的了解。在掌握第一手資料之后，查閱相關技術文件，對項目情況進行探究，對以后項目的重難點進行分析，對項目的基礎形式進行分析，通過研究和分析，我對項目的實際情況做較為客觀的預測，為下一步項目的進展完成提供了可靠的依據。
3、與各相關職能部門的溝通和協調
項目的進展和完成，離不開公司各相關職能部門的參與和努力，在公司領導的大力支持和關心下，自己積極主動多次參與各相關職能部門的項目評審，使項目能按照客戶要求順利進行。
二、存在的不足以及改進措施
存在的不足以及改進措施存在的不足以及改進措施存在的不足以及改進措施20xx年已經，回想自己在公司半年來的工作，雖然工作量比較大，但閃光點并不多，許多工作還有不盡如意之處，
總起來存在的不足主要有以下幾點：
1、缺乏溝通，
不能充分利用資源在跟單的過程中，由于對其他專業比較陌生，又礙于面子，不積極向其他同事求教，造成工作效率降低甚至出現錯誤，不能達到優勢資源充分利用。俗話說的好“三人行必有我師”，在以后的工作中，我要主動加強和其他部門同事的溝通，通過公司這個平臺達到資源共享，從而提高自己的業務水平。
2、缺乏計劃性
在工作過程中，特別是項目開發的初期階段，由于缺乏計劃性，工作目的不夠明確，主次矛盾不清，常常達到事倍功半的效果，客戶不滿意不說，自己還一肚子委屈。在以后的工作過程中，我要認真制訂工作計劃，做事加強目的認識，分清主次矛盾，爭取能達到事半功倍的效果。
3、專業面狹窄
自己的專業面狹窄，對注塑和模具以及其它專業知識比較缺乏，認識不夠，特別是業務策劃以及客戶管理，限制了自身的發展和工作的展開。在以后的工作過程中，我將加強其他專業的學習，充分利用公司資源，提高主觀能動性，爭取把本職工作做的更加完美和成功。
三、完成下半年年目標計劃的措施以及建議
年目標計劃的措施以及建議年目標計劃的措施以及建議年目標計劃的措施以及建議為了公司項目的順利開展，也為了公司的可持續性發展，我在業務跟單方面以及其它方面做以下建議：
1、合同管理
合同在項目管理中的地位非同小可，離開他，項目管理就無從談起，合同是項目管理的依據。熟悉合同。并對合同進行深入細致的研究，對合同的關鍵條款、存在的漏洞及可能產生變化并引起糾紛的地方做到心中有數。樹立強烈的合同意識。在合同面前，雙方的地位是平等的。當客戶提出各種各樣的異議和建議時，首先想到要遵守合同，對采納建議可能帶來的經濟問題要有充分估計。
2、客戶信息的及時轉化
項目實施階段，各相關職能部門的多方面工作，對項目質量進行的控制和監督，是項目順利進展的必要前提條件。客戶的要求是我們工作的目標和準則，在以后的.跟單中，要及時準確的把客戶的要求傳遞給各相關職能部門，使信息轉化為生產力、使信息轉化為質量的完美。
3、進度控制
進度控制是項目成功與否的關鍵因素之一，業務部要配合工程部做的就是編制項目管理規劃，研究項目的總進度、分解布劃、技術難題，對項目實施過程中可能出現的問題做好預案。制定一整套制度來規范管理以提高工作效率。20xx上半年已過去，雖然一些項目還沒有正式完成，但收獲也不少。特別是公司幾位領導塌實的工作作風以及認真負責的工作態度給我樹立了榜樣。總過去，展望未來，20xx上半年工作多，任務重，對于我來說也是一種挑戰。新環境，新機遇，新挑戰，如何優質、高效、按按期地完成項目，是作為跟單人員應該思考的課題。在以后的工作中，作為項目的信息傳遞員，我將認真執行公司的相關規定，充分發揮個人主觀能動性，高標準要求自己，不斷學習新技術新經驗，善于總，也希望公司領導能給我更多的理解和更大的支持，爭取為項目的開展貢獻自己的力量。
注塑工程師上半年工作總結是對上半年工作做一個簡單的總結，總結上半年完成的怎么樣，上半年工作上遇到了什么問題，自己對上半年的工作有何收獲和感悟。
注塑工作總結14
20xx年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年，在公司領導的正確領導下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產和試樣方面
即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質按量地完成各項生產任務，基本滿足了公司新產品研發試樣以及組裝車間順利生產。
二、修模與試模方面
20xx年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；
三、產品質量方面
在完成上述任務的同時，我們車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用周會、質量會及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產品質量的基本判別方法。根據產品特征分類及質量要求，我們始終堅信產品質
量是生產出來的，只要本車間的.每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。
四、設備管理方面
在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過自身的技術力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來年順利生產提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班組及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
六、安全生產方面
在本年度里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在上半年仍然發生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。
在過去的一年里，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：
1、生產現場管理方面
各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換原料換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，多監督檢查。
2、人員管理方面
由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同銷售部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。
3、人員流動性太大員
員工流動性較大給生產部門極大的困擾：品質的不穩定、生產效率提不上、員工素質低等。導致一些先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。
注塑工作總結15
注塑生產達到“優質、高效、低耗”是每個企業追求的目標。如果注塑生產中控制/管理工作不到位，就會出現生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發生安全意外等問題，給企業造成巨大的經濟損失，企業的利潤就會大大減少，甚至出現虧損。“注塑開機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質量和工作效率，努力提升注塑技術/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。
一、周期時間與生產成本的關系
注塑周期時間在保證產品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產數量越多，單位產品的制造成本就越低。
注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進/后退時間和噴脫模劑時間）。
縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘模現象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。
實例分析
某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產時間為23小時計算，其經濟效益分析的結果如下：
標準日產量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產量就會減少1971pcs。，就相當于一天減少3.3小時的生產時間，生產該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業有80臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業每月的經濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業一年的經濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。
二、模腔數與生產成本的關系
每個注塑企業在對客戶報價時，通常都是以總模腔數來計算產量和制造成本的；如果在注塑生產過程中，因技術人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質不良需堵塞生產，就會造成注塑生產成本明顯增加，利潤減少甚至出現虧損現象。
實例分析
某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產中模腔數為一出八，因注塑技術人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產，周期時間為20秒，一天按23小時生產時間計算。其經濟效益分析的結果如下：
標準日產量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產量的標準生產天數為：300000÷33120＝9.06天實際生產天數為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。
該膠件的生產利潤就會變為：0.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產，該企業一年就要減少37萬元的利潤。
疊層模具是當今塑料模具發展的一項前沿技術；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產量根據層數成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，并能節約生產成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產的制件。
疊層模具的優點：
與常規模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑模可以得到雙倍或者四倍于普通單層模的產出而無須投資購買額外的機器和設備。這就節約了安裝機器、設備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產出效率卻是成倍的增長;節約原料，易于自動化，提高產品性能，縮短生產周期；
三、不良率與生產成本的關系
“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產過程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。
實例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：
每個產品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生產數量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，
每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產的`實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會減少100元以上；100臺注塑機的企業，一年的經濟損失為：100×360×100＝360萬元。
四、模具保養與生產成本的關系
模具保養工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現模具故障，需頻繁停產落模維修，既影響生產的順利進行和膠件質量的穩定，又會給企業造成經濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產的損失等）。
據統計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產損失的費用為200元（約700元左右）。
實例分析
某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產中一個月修模次數為4套（次），其經濟效益分析的結果如下：
一個月模具維修所造成的經濟損失為：4×100×700＝28萬元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；
因此，我們每個注塑技術人員一定要增強模具保養意識，合理設定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數、正確設定低壓保護參數，在注塑生產過程中對模具做好清潔、潤滑、保養和防銹工作。
五、原料控制與生產成本的關系
根據統計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產中造成原料損耗的環節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機臺、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。
根據注塑成本統計分析，轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實例分析
某企業有100臺注塑機，在生產中每臺機一個月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經濟效益分析的結果如下：
一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。
一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬元。
上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100臺注塑機的企業，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環節所造成的原料浪費，為企業創造更多的利潤。
六、注塑機保養與生產成本的關系
注塑機是注塑生產的關鍵設備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養工作如果做不到位，就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環）損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩定、生產中不良率高（報廢量大）、生產效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。
實例分析
某注塑企業有100臺注塑機，平均每臺機一年出現一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經濟效益分析的結果如下：
注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；
注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；
若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；
上述浪費中，還不包括產品質量的不穩定造成不良品增多、修機停產、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術管理人員要增強注塑機的保養意識，預防機器出現故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養工作，延長其使用壽命，降低成本。
七、品質與生產成本的關系
“產品質量是企業的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業聲譽，又會給企業造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業的競爭力下降。如果注塑生產中出現批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質量所致的成品退貨，有的企業為此付出了幾十萬、數百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質控制不好，注塑生產中不良率超過8%，就會出現虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實例分析
某注塑企業，生產一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結果兩周（14天）時間生產的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經濟效益分析的結果如下：
原料損失費為：100×25×20＝5萬元；
加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；
該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；
如果組裝產品退貨、客戶取消訂單，所造成的經濟損失更大。“優質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質意識，通過提高工作質量來提升產品的質量，減少退貨風險，降低成本。
八、生產效率與生產成本的關系
注塑生產效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養、注塑模具質量、注塑工藝的合理性、注塑技術/管理水平和員工素質的綜合反映。生產效率低，在一定時間內注塑某一塑件的數量少，生產成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產效率的方法主要有：改進生產工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質量和工作效率、實現自動化生產、減少生產故障、減少修模/修機次數、加強模具和注塑機的保養工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。
實例分析
某注塑企業（有100臺機）在注塑生產過程中，經常出現停產修機/修模/烘料、不良率高、生產問題多，生產效率平均只有80%，其經濟效益分析的結果如下：
若以注塑生產效率90%為標準，按一臺機每天（23小時計）平均生產3000模計算，該企業100臺機每天因生產效率降低所減少的產量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產的數量，若每臺機平均一天所創造的經濟效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產效率，不但可以為企業帶來豐厚的利潤，降低生產成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠房的投資。總共可以減少的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元。可見，如果注塑企業管理人員的觀念到位，通過技能培訓和技術管理水平的提高，能將注塑生產效率提升，會帶來極高的經濟效益回報。
九、機位人手與生產成本的關系
現代的企業面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業錯誤地認為注塑行業是勞動密集型行業，使用大量的注塑工人來進行后加工處理，管理落后的注塑企業平均每臺注塑機的生產工人數量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業，每臺注塑機的機位工人數量平均為1。5人；技術和管理水平較高的注塑企業（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數量平均為1。2人，自動化生產程度高的注塑企業（上等），每臺機的機位工人數量平均為1人以內。只要產品/模具設計科學合理，且注塑生產的自動化程度高，注塑生產是完全可以實現無人化作業的；國外20年前已經有由中央電腦系統控制，無人操作的注塑車間。
減少機位人手的措施主要有：優化產品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護模具（以免產生披鋒）、改進加工工具、規定后加工的量化指標、加強操作培訓、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。
實例分析
有50臺注塑機的企業，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統改造和我們的培訓/提升后，現在注塑機位平均人手為1。3人，其經濟效益分析的結果如下：
現在該企業注塑機位工人數量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。
改良前該企業注塑機位工人數量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。
改良后企業所減少的機位人手為：220－130＝90人。
按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。
一年則可以節省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元
可見，通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人手，對提高經濟效益，減少人工開支，是注塑企業降低生產成本的有效途徑之一。
十、員工培訓與生產成本的關系
注塑加工是一個知識面廣、技術性和經驗性強的行業，而且是一個系統工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產管理等多方面的知識。
目前，大多數注塑企業的從業人員（如：產品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術員、注塑技術/管理人員及品質工程師/品檢人員等）的職業技能偏低（與國外相比），專業知識缺乏，企業對相關人員進行注塑專業技能知識的培訓較少。長期以來，注塑技術/管理人員沒有學習專業知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產中出現的問題，僅憑經驗做事，盲目調機。
如果企業的注塑技術/管理水平低，注塑生產中就會出現：生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產意外等諸多問題，給企業造成巨大的經濟損失，導致生產成本高、企業的競爭力下降。
培訓——是企業成功的秘密，培訓是回報率最高的投資。
“學習決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統地培訓注塑技術管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質量，才能從根本上預防注塑生產中出現的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產的成本。
實例分析
某注塑企業有62臺注塑機，過去平均生產效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術管理顧問有限公司對該企業的注塑相關人員進行全面系統地培訓，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經濟效益分析的結果如下：
生產效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元
僅上述三項（生產效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業增加了457.2萬元的經濟效益。
其它方面（如：修模/修機次數的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數的增加、延誤交期的減少及注塑技術管理水平和整體素質的提升等）的改善，所增加的經濟效益也達數百萬元。
可見，培訓給企業所帶來的經濟效益是非常可觀的，而且是“立竿見影”的效果。一些學習型的企業發展速度很快，就是培訓給他們所帶來的奇跡……
十一、其它方面對生產成本的影響
1、試模/改模次數多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產；4、生產排機不當；5、僅憑經驗做事（盲目調機）；6、產品/模具設計不合理；7、錯誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學習新的知識）。
注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。
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