寶鋼實習報告

有關寶鋼實習報告

　　在現在社會，我們都不可避免地要接觸到報告，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？下面是小編整理的有關寶鋼實習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　一、實習目的與要求

　　1、實習目的：

　　2、實習要求：

　　二、實習時間： 20xx.8.28———20xx.9.10

　　三、實習單位：寶山鋼鐵股份有限公司

　　四、實習單位概況：

　　寶山鋼鐵股份有限公司(簡稱寶鋼股份)是上海寶鋼集團公司的控股子公司，創立于20xx年2月3日，是中國最大、現代化程度最高的鋼鐵聯合企業，也是全球最具競爭力的鋼鐵企業之一。

　　寶鋼股份以先進的工藝技術裝備，杰出的現金獲利能力，持續的成本競爭力，高素質的員工隊伍等綜合優勢，奠定了在世界鋼鐵業的卓越地位。質量管理體系全面通過ISO/TS 16949標準認證；石油套管、油管獲得美國API會標；熱軋板、冷軋板獲得日本JIS認可證書；熱軋船用板得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等7國船級社認可。寶鋼股份曾先后榮獲"國家質量管理獎"、亞太質量組織授予的"世界級組織獎"。20xx年寶鋼股份獲標準普爾同期國家主權級"BBB"信用評級，前景展望穩定。 寶鋼股份20xx年商品材超過1100萬噸，廣泛應用于國內外汽車制造、家電生產、石油開采、管道輸送等領域。在境內，寶鋼股份在冷軋板卷、熱軋板卷、無縫鋼管等產品的制造和銷售中始終處于業內領導地位，是汽車、家電、石油天然氣開采等行業最大的鋼鐵供應商。在海外，寶鋼股份產品出口世界40多個國家和地區，躋身國際汽車制造、管線輸送、石油開采等領域供應商行列，批量進入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等國際著名汽車、家電企業。

　　自建廠以來，寶鋼就遵循“集中一貫”的管理模式，并與鋼鐵主業工程建設同步，從無到有，持續推進企業管理信息化建設。寶鋼的管理信息系統是按照“全面規劃、分步實施”的指導思想分階段建設。

　　寶鋼在一、二期工程中(1978——1992)，建設了以20xxmm熱軋的區域管理計算機MS(IBM4381)為代表的管理信息系統，體現的是以生產制造為中心的管理理念；在三期工程中(1993---1999)，又建設了面向全公司的整體產銷和設備管理計算機系統(IBM9672)，體現的是以財務管理為中心的管理理念；20xx年以后，寶鋼進入了以客戶為中心的創新發展階段，著手建設面向用戶的供應鏈系統、電子商務平臺、數據倉庫系統和工作流系統。

　　五、實習內容

　　1.鋼管廠(寶鋼股份鋼管廠由無縫鋼管、 HFW和UOE組成)

　　1.1無縫鋼管廠

　　1.1.1概況

　　上海寶鋼無縫鋼管廠(以下簡稱寶鋼商貿)成立于1997年8月，是寶鋼股份貿易分公司的全資子公司，注冊資金1.32億元。

　　Φ140無縫鋼管廠于85年9月建成投產，其總體設備從德國全套引進，綜合了當時世界上最先進的工藝和設備，建成時具有世界鋼鐵行業八十年代初的先進水平，設計年產50萬噸。HFW分廠和UOE分廠分別為05年末和08年初投產。 無縫鋼管廠分三大區域：軋管、精整、管加工。 1.1.2 生產工藝

　　1.1.2.1生產工藝流程圖

　　1.1.2.2.無縫鋼管熱軋工藝流程

　　管坯—環形加熱爐-穿孔空心怌減徑連軋在加熱張力減徑冷卻 1.1.2.3扎管工藝

　　由提升裝置送來的管坯，經撥料裝置撥入鏈式運輸機，在其端部再由投料裝置撥入到環形爐輸入輥道上，在通過定位，被裝料機的夾鉗送入環形爐。環形爐爐底有391個定位槽，最多可放380根管坯，環形爐是自動運轉的，每轉一格行程約280mm，爐底停轉時，裝、出料架動作，進行裝爐、出爐。出爐后的管坯由油壓熱定心機進行穿孔前的管坯端面熱定心以使穿孔機頂頭自動對中，定心后的管坯由橫向臺架，穿孔機輸入輥道被撥入進料臺架上。穿孔毛管的過程中，頂桿被六組定心輥抱住，其打開動作受穿孔后的3組光柵控制。與一般穿孔機不同的是在穿孔機后臺有空心坯輸出裝置(自動脫頂桿裝置)和頂桿循環冷卻裝置。輸出的穿孔毛管通過1.60kg/m2高壓水除鱗裝置，去除表面氧化鐵皮，進入空心坯減徑機。軋出的減徑空心坯，由輸出輥道向連軋機方向運送，停在連軋機進料臺架旁邊，經過吹灰裝置去除內表氧化鐵皮和雜物，然后被斯惠頓裝置提升到進料臺架上。當連軋機進料輥道接收指令時，進料臺架擋板器動作，減徑空心坯滾入連軋機受料輥道(設輥道輥道可調)，并向連軋機方向運動，直到被油壓升降擋板擋住。芯棒定位后，擋板下降，定心坯和芯棒一起同步喂進連軋機進行軋制。連軋荒管尾部從第8機架軋出后，1#斯惠頓將其主定位輥道定位，以便脫棒，2#斯惠頓杠桿將其翻至脫棒位置“脫棒眼睛卡”閉合，脫棒鏈動作進行脫棒。以脫棒的連軋荒管最后由四路移送和四路輥道進入再加熱爐。入爐的三路輥道以1.3m/s的速度將荒管送進，由步進梁將其送到出爐輥道上，用10分鐘可將其加熱到1000℃，出爐荒管經過高壓水除鱗裝置直接進入對中張力減徑機，自張減機軋出的熱軋成品管，由冷鋸輸入輥道上的管排運送小

　　車將將其放到冷鋸輸入輥道送往冷鋸進行分段鋸切。最終得到8～30.20米長的成品鋼管。鋸切好的鋼管經冷鋸后輸送輥道、橫移裝置和200米長的料槽式輥道進入有磅秤的六個料筐，同時，電標簽打印機打出標簽，放在鋼管上，交付中間庫。

　　1.1.2.4.工藝特點

　　僅用一種直徑圓管坯生產多種品種規格鋼管

　　外徑21.3-177.8mm，壁厚2-25mm，467種不同標準、品種、規格。

　　快節奏、高效率-軋制節奏快，可達3.6-4支/min；管坯單重大，可達850kg；設計產量50萬t，實際80萬t；長度160m，定尺率好軋制工藝采用高新技術-空減后毛管內壁吹盡氧化鐵皮，連軋管采用芯棒潤滑和竹節控制技術，張減采用頭尾控制技術采用長達165m的先進冷床，步進式冷床冷卻，在冷卻中鋼管不斷轉動，保持冷卻均勻，以獲得良好的平直度。

　　1.1.3機械設備

　　寶鋼的一貫制使得從原料到產品都可自己控制。HFW焊管的主要流程為：煉鋼——板坯連鑄——板帶熱扎——HFW焊管 L1——基礎自動化

　　L2——過程控制計算機系統

　　L3——分廠級生產控制計算機系統

　　L4——公司級管理信息系統(ERP系統、數據倉庫系統、信息服務平臺) 1.2.3生產機組流程

　　(1）帶鋼上料：從原料庫吊運出來；

　　(2）帶鋼準備：夾送輥，邊部導向及帶鋼轎平機；

　　(3）帶鋼對接：橫焊機，修剪刀，打孔裝置。自動對接；

　　(4）帶鋼生產準備：螺旋帶鋼活套存儲帶鋼，確保HFW焊管的連續生產； 5）帶鋼邊部加工：帶鋼銑邊機，原料損耗少；

　　(6）板帶成型技術：采用全排輥成型技術，URD機架；

　　(7）HFW焊接：高頻感應焊焊接設備功率為1800KW，可生產壁厚20mm的中口徑管。采用的是高頻感應加熱方式對管坯兩邊緣進行感應加熱；

　　(8）焊縫熱處理：采用的是帶在線淬火裝置的雙重熱處理裝置，功率為2400KW，用來改善焊縫的韌性；

　　(9）圓管定徑：定徑機架帶二輥扭轉機架；

　　(10）在線平頭倒棱：內倒角不大于7°，外倒角30°-35°，對鋼管端面進行加工； 11）水壓試驗機：最大水壓65MPa，保壓時間大于5s，對每一根鋼管進行符號識別及試壓，記錄；

　　(12）車絲機：加工端面為管道130mm；

　　(13）管擰絲：尺寸為117.8-508.0mm，壁厚為6.91-16.66mm 14）探傷裝置：超聲波探傷設備

　　1.2.4質量控制過程 HFW焊管生產線設備

　　①帶鋼超聲波分層探傷設備

　　②在線焊縫超聲波探傷設備

　　③離線焊縫超聲波探傷設備

　　④管段磁粉探傷設備

　　⑤全管體超聲波探傷設備

　　1.2.5產品特點鋼種純凈度高，碳含量低；幾何尺寸精度高，厚度均勻，外表缺陷較少；長度控制精度高，可定尺交貨；焊縫短、壁厚均勻、長度穩定；幾何尺寸精度高，防腐及組裝焊接質量易保證。

　　1.2.6產品結構

　　HFW焊管產品涵蓋范圍廣，可生產X80及X80以下鋼級(屈服強度小于 690MPa)、管徑219—610mm，壁厚4-20mm的各類產品。

【寶鋼實習報告】相關文章：

我的實習報告工作實習報告05-18

審計的實習報告審計實習報告08-21

參觀實習實習報告01-20

實習目的實習報告02-22

測量實習實習報告02-21

暑期實習的實習報告11-02

認識實習實習報告05-13

銀行實習實習報告03-01

實習律師實習報告03-08

實習報告05-16