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車工高級工培訓小結(jié)
時間過得太快，讓人猝不及防，我們從中吸收了不少新的知識，讓我們一起來寫一份小結(jié)吧。那么問題來了，小結(jié)應該怎么寫？以下是小編精心整理的車工高級工培訓小結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
車工高級工培訓小結(jié)1
一、課程任務和說明
通過培訓，使培訓對象掌握高級數(shù)控車工的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象應能夠獨立完成較復雜零件的數(shù)控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復雜的數(shù)控加工程序，能夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。
在教學過程中，應以理論教學為基礎，注重加強技能訓練，使培訓對象掌握基礎理論和操作技能。
二、課時分配
課時分配表理論知識部分內(nèi)容專業(yè)基礎知識加工準備知識數(shù)控編程知識數(shù)控車床操作知識零件加工知識數(shù)控車床日常維護與精度檢驗知識機動總計總課時內(nèi)容加工準備數(shù)控編程數(shù)控車床操作零件加工數(shù)控車床日常維護與精度經(jīng)驗機動總計操作技能部分總課時數(shù)：300課時。
三、理論知識部分教學要求及內(nèi)容
3.1專業(yè)基礎知識
3.1.1教學要求
通過培訓，使培訓對象掌握零件加工與機器裝配的相關知識、機電控制基礎知識、數(shù)控銑削加工和磨削加工的基本知識。
3.1.2教學內(nèi)容
(1)零件加工與機器裝配相關知識1)機械加工精度的概念。
2)加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。
3)工藝尺寸鏈的計算。
4)機器裝配的概念。
5)機器裝配工藝規(guī)程。
6)保證機器裝配精度的工藝方法。
(2)機電控制基礎知識
1)簡單交直流電路及其特性。
2)常用電氣元件的基本原理和使用方法。
3)典型伺服龜動機的工作原理與特點。
4)數(shù)控車床檢測元件的基本原理和使用方法。
(3)數(shù)控銑削加里基本知識
(4)數(shù)控磨削加工基本知識
3.1.3教學建議
進一步充實相關專業(yè)知識，重點拓寬知識面。
3.2加工準備知識
3.2.1教學要求
通過培訓，使培訓對象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、專用夾具和組合夾具的使用、刀具準備等方面的相關知識。
3.2.2教學內(nèi)容
(1)讀圖與繪圖
1)零件的測繪方法。
2)零件圖的拆畫方法。
(2)數(shù)控車削加工工藝的制定
1)細長軸類零件加工工藝的'特點。
2)螺紋加工工藝的特點。
3)薄壁零件加工工藝的特點。
(3)專用夾具和組合夾具的使用
1)專用夾具的使用方法。
2)組合夾具的使用與調(diào)整方法。
3)夾具定位誤差的分析與計算。
(4)刀具準備
1)專用刀具的結(jié)構、種類、特點。
2)難加工材料切削參數(shù)的確定方法。
3.2.3教學建議
應將理論教學與實踐教學緊密結(jié)合，注重理論知識的綜合應用。
3.3數(shù)控編程知識
3.3.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控編程基礎知識、計算機輔助編程知識、數(shù)控加工仿真知識。
3.3.2教學內(nèi)容
(1)數(shù)控編程基礎知識
1)圊定循環(huán)與子程序的編程方法。
2)變量編程的概念。
3)變量編程的規(guī)則和方法。
(2)計算機輔助編程知識
1)CAD/CAM軟件的幾何造型知識。
2)各種刀具軌跡的生成。
3)刀具參數(shù)的設置。
4)加工參數(shù)的設置。
5)刀具的切入切出方式與軌跡的確定。
6)不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼的方法。
(3)數(shù)控加工仿真知識
1)數(shù)控加工仿真的特點和作用。
2)數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。
3.3.3教學建議在教學過程中，應以變量編程和計算機輔助編程為教學重點，注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合。
3.4零件加工知識
3.4.1教學要求
通過培訓，使培訓對象掌握零件基本加工要素（如輪廓、螺紋、孔、槽等）的技術特點和加工方法。
3.4.2教學內(nèi)容
(1)輪廓的加工方法
1)細長軸零件的加工特點和加工方法。
2)薄壁零件的加工方法。
3)偏心工件的裝卡與調(diào)整。
(2)特殊螺紋的加工方法
1)變節(jié)距螺紋的加工方法。
2)錐螺紋的加工方法。
3)T形螺紋的加工方法。
(3)深孔的加工方法
(4)套件的加工方法
(5)零件精度檢驗方法
3.4.3教學建議
本部分內(nèi)容是為操作技能的實訓作理論鋪墊，可以將課堂教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合，并以加工要素為模塊組織教學，以提高教學效果。
3.5數(shù)控車床日常維護與精度檢驗知識
3.5.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控車床日常維護管理的基本知識，常見機械故障診斷方法，幾何精度、切削精度檢驗的內(nèi)容和方法。
3.5.2教學內(nèi)容
(1)數(shù)控車床日常維護管理基本知識。
(2)數(shù)控車床常見機械故障診斷方法。
(3)數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗的內(nèi)容和方法。
3.5.3教掌建議
可將理論教學與現(xiàn)場操作實訓相結(jié)合進行教學。
車工高級工培訓小結(jié)2
一、培訓目標
1.1總體目標
培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級數(shù)控車工的相關基礎知識，能夠獨立完成高級數(shù)控車工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗和誤差分析等操作的技術工人。1.2理論知識培訓目標
依據(jù)《數(shù)控車工國家職業(yè)標準》中對高級數(shù)控車工的理論知識要求，通過培訓，使培訓對象重點掌握機械零部件的測繪方法、常用金屬材料性能及熱處理知識、機電控制原理、刀具知識、專專用夾具和組合夾具知識、常用量儀的工作原理及使用方法、機械加工工藝知識、機械加工質(zhì)量控制知識等。1.3操作技能培訓目標
依據(jù)《數(shù)控車工國家職業(yè)標準》中對高級數(shù)控車工的.操作技能要求，通過培訓使培訓對象具備較強的識圖能力，能夠進行簡單零部件的測繪，具備對復雜零件制定數(shù)控車削加工工藝的能力，能夠合理使用專用夾具和組合夾具，能夠合理使用各種刀具、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進行復雜零件的數(shù)控手工編程，能夠利用計算機輔助制造軟件進行復雜零件的造型和自動編程，能夠加工細長軸零件、深孔類零件、內(nèi)螺紋、多線螺紋、錐螺紋、內(nèi)外徑槽、端面槽、簡單配合件，能夠?qū)?shù)控車床和系統(tǒng)的常見故障進行分析、判斷和處理，達到獨立上崗操作的水平。
二、教學要求
2.1理論知識要求2.1.1專業(yè)基礎知識2.1.2加工準備知識2.1.3數(shù)控編程知識2.1.4數(shù)控車床操作知識2.1.5零件加工知識
2.1.6數(shù)控車床日常維護與精度檢驗知識2.2操作技能要求2.2.1加工準備2.2.2數(shù)控編程2.2.3數(shù)控車床操作2.2.4零件加工
2.2.5數(shù)控車床日常維護與精度經(jīng)驗
三、教學計劃安排
總課時數(shù)：300課時。理論知識授課：84課時。理論知識復習：26課時。操作技能授課：23課時。
操作技能練習：147課時。機動課時：20課時。南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓學校高級數(shù)控車工培訓大綱
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