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焊接技術(shù)工作總結(jié)
總結(jié)就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，他能夠提升我們的書(shū)面表達(dá)能力，讓我們一起來(lái)學(xué)習(xí)寫(xiě)總結(jié)吧。那么如何把總結(jié)寫(xiě)出新花樣呢？以下是小編幫大家整理的焊接技術(shù)工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
焊接技術(shù)工作總結(jié)1
越南廣寧熱電廠一期2×300MW燃煤發(fā)電機(jī)組是我公司承接的第一個(gè)國(guó)外工程。經(jīng)過(guò)兩年多的努力，一號(hào)機(jī)組和各公共系統(tǒng)的施工工作都進(jìn)入了收尾調(diào)試階段。在此對(duì)本工程的焊接技術(shù)與質(zhì)量的管理工作做一個(gè)總結(jié)。
首先，談一談國(guó)際工程和國(guó)內(nèi)工程的區(qū)別。這其中包括下面幾個(gè)方面：第一，在管理模式上。國(guó)內(nèi)工程實(shí)行的基本都是工程設(shè)計(jì)、設(shè)備采購(gòu)、工程安裝分開(kāi)招標(biāo)，統(tǒng)一由業(yè)主方進(jìn)行協(xié)調(diào)。而國(guó)際通用的工程建設(shè)模式是EPC工程總承包，這其中E指的是Engineering意即工程設(shè)計(jì)；P指的是Procurement意即設(shè)備采購(gòu)；C指的是Construction意即工程建設(shè)。即工程總承包企業(yè)按照合同約定，承擔(dān)工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、試運(yùn)行服務(wù)等工作，并對(duì)承包工程的質(zhì)量、安全、工期、造價(jià)全面負(fù)責(zé)，故而又叫“交鑰匙”工程。越南工程采用的就是這種方式。上海電氣集團(tuán)（SEC）為總承包方，我公司為施工總承包，即EPC中的C。在工程施工中的表現(xiàn)就是由國(guó)內(nèi)的四級(jí)驗(yàn)收：焊工－工地質(zhì)檢－公司質(zhì)檢－建設(shè)單位代表（監(jiān)理），增加到五級(jí)驗(yàn)收：焊工－工地質(zhì)檢－公司質(zhì)檢－EPC總包焊接專職－業(yè)主/咨詢公司。
第二，在驗(yàn)收工作流程上。國(guó)內(nèi)工程中焊接工作完成后經(jīng)焊工自檢填寫(xiě)自檢單，然后由工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專檢填寫(xiě)表面質(zhì)量驗(yàn)收單，再通知分公司工程管理部焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，如果屬于四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，合格后需要打印焊接質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單給監(jiān)理，然后會(huì)同監(jiān)理對(duì)焊縫進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后會(huì)簽表面質(zhì)量驗(yàn)收單。對(duì)于需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目，由工地焊接專業(yè)人員按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范確定檢測(cè)比例和檢測(cè)位置，委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)束后，金屬試驗(yàn)室將結(jié)果反饋給相關(guān)工地。待相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目全部結(jié)束后，由工地焊接專業(yè)人員會(huì)同分公司工程管理部焊接專業(yè)人員填寫(xiě)焊接質(zhì)量綜合評(píng)定表，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，如果屬于四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，要找監(jiān)理會(huì)簽。而在越南工程中則有所不同，焊接工作完成后，焊工－工地質(zhì)檢－公司質(zhì)檢，這三個(gè)步驟不變，由我公司焊接專業(yè)人員打印焊接報(bào)驗(yàn)單，送至EPC總包焊接人員處，由他們負(fù)責(zé)通知業(yè)主/咨詢公司，三方一起到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收，表面驗(yàn)收結(jié)束后由業(yè)主/咨詢公司指定焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，由我公司負(fù)責(zé)委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)束后將檢測(cè)結(jié)果報(bào)業(yè)主/咨詢公司。各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)束后填寫(xiě)焊接質(zhì)量見(jiàn)證單。第三，使用標(biāo)準(zhǔn)上。國(guó)內(nèi)工程使用的主要是電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如：《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》、《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》、《焊工技術(shù)考核規(guī)程》、《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》、《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》、《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》等，再加上國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》。在越南工程中焊工管理和焊接工藝方面是以美國(guó)ASME系列標(biāo)準(zhǔn)為主，例如：《ASME規(guī)范第I卷動(dòng)力鍋爐建造規(guī)則》《ASME、規(guī)范第Ⅸ卷焊接和釬接評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《ASME規(guī)范第V卷無(wú)損檢測(cè)》等，在驗(yàn)收方面則主要還是采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)》。
其次，談?wù)剣?guó)外工程焊接管理上存在的問(wèn)題。這主要包括以下幾個(gè)方面：第一，前期準(zhǔn)備不夠充分。由于EPC總包方SEC的文件管理有些混亂，各種表式不完善，再加上前期SEC焊接專業(yè)人員不到位，給我們的焊接管理工作造成了一定的困難。好在因?yàn)槲覀兲崆白隽撕芏鄿?zhǔn)備工作，例如ASME版本的焊接工藝評(píng)定文件制作、ASME標(biāo)準(zhǔn)要求的焊工技能鑒定場(chǎng)所布置、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)焊接文件的英文翻譯等等，再加上我公司人員積極聯(lián)系業(yè)主協(xié)商，從而及時(shí)有效的解決了這些難題。再有就是施工圖紙到貨不及時(shí)，很多項(xiàng)目即將開(kāi)工還沒(méi)有施工圖紙，這給我們的焊接準(zhǔn)備造成了很大的難度，在這種情況下，我們的焊接管理人員就每天去盯一下圖紙到貨情況，一有新圖紙就馬上找來(lái)借閱，統(tǒng)計(jì)焊接數(shù)據(jù)，編制相應(yīng)的焊接工藝，將圖紙到貨不及時(shí)的情況對(duì)焊接的影響降到最低。
第二，施工過(guò)程溝通不順暢。因?yàn)楣芾砟Ｊ胶蛧?guó)內(nèi)的不同，有很多需要越方協(xié)調(diào)的事情要通過(guò)總包方SEC來(lái)做，雖然配備有越語(yǔ)翻譯，但由于翻譯本身并不是專業(yè)人員，所以在一些專業(yè)詞匯的翻譯上經(jīng)常會(huì)有一些出入。再加上在觀念上的一些差異，造成雙方的理解不一致，在施工過(guò)程中的一些文件格式和工作流程經(jīng)過(guò)多次更改。這種情況下，我公司焊接管理人員積極主動(dòng)的去和SEC以及越方協(xié)商協(xié)調(diào)，本著“目標(biāo)一致，互相理解，有理有節(jié)”的原則去解決問(wèn)題。
第三，越方人員素質(zhì)參差不齊。除了少數(shù)幾個(gè)有施工經(jīng)驗(yàn)的咨詢公司西方專業(yè)人員，大部分越方人員在規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)方面并不熟悉，而且并沒(méi)有專業(yè)的焊接技術(shù)人員，在驗(yàn)收時(shí)經(jīng)常主觀臆斷，沒(méi)有技術(shù)指標(biāo)，所以每次驗(yàn)收幾乎都要我方人員進(jìn)行解釋。有時(shí)候開(kāi)玩笑講可以在越南給他們開(kāi)個(gè)焊接技術(shù)人員培訓(xùn)班。有些主要的技術(shù)指標(biāo)不去關(guān)心，反而對(duì)一些并不影響質(zhì)量的方面抓住不放。例如：驗(yàn)收時(shí)要求我們每只焊口表面都要打磨拋光，對(duì)于一些可以表面處理就合格的焊口要求整口割除等等。還有少數(shù)越方人員并不是為了施工質(zhì)量和進(jìn)度著想，而是借機(jī)吃拿卡要，這在我方技術(shù)人員和施工人員中留下很壞的印象，挫傷了職工的積極性。
最后，談一下對(duì)國(guó)外工程焊接管理的一些建議：
工程開(kāi)工前應(yīng)做好人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)方面的`準(zhǔn)備工作。國(guó)際工程不僅關(guān)系到公司的國(guó)際聲譽(yù)，還關(guān)系到我們國(guó)家的形象，最好能派遣一些技術(shù)熟練、水平較高的焊工。施工機(jī)具的準(zhǔn)備要充分，由于越南電網(wǎng)網(wǎng)壓不穩(wěn)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)機(jī)械故障，希望能多準(zhǔn)備一些備品備件。由于是國(guó)外工程，從報(bào)計(jì)劃到材料科報(bào)公司招標(biāo)中心審批，然后選擇供貨商再?gòu)暮Ｂ愤\(yùn)貨到越南，采購(gòu)周期很長(zhǎng)，不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。當(dāng)?shù)鼐涂梢圆少?gòu)到的焊接材料建議不必回國(guó)內(nèi)采購(gòu)，當(dāng)?shù)貙?shí)在沒(méi)有的，應(yīng)該提前打通最近的供貨通道。工程開(kāi)工前最好能確定質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格合理、供貨及時(shí)的供貨商。施工前的所有文件格式應(yīng)該確定并報(bào)業(yè)主方批準(zhǔn)。
以上就是我對(duì)越南工程焊接管理工作的一個(gè)小結(jié)，并不全面，有些看法也可能比較主觀，但這是我對(duì)本工程的真實(shí)感受，希望能對(duì)以后的焊接管理工作起到一定的積極作用。
焊接技術(shù)工作總結(jié)2
本人于20xx年7月畢業(yè)于北方聯(lián)合大學(xué)焊接專業(yè)，本科學(xué)歷。然后參加社會(huì)工作，主要工作經(jīng)歷及工作業(yè)績(jī)?nèi)缦? 20xx年7月至20xx年10月在包頭鋼鐵集團(tuán)建安公司機(jī)裝三隊(duì)焊接技術(shù)工作，任技術(shù)員，后任施工隊(duì)長(zhǎng)。當(dāng)時(shí)主要進(jìn)行鋼廠轉(zhuǎn)爐的基體焊接與安裝。廠際粉料輸送管線的焊接與制造。煉鋼爐的焊接與制造。以及包頭鋼鐵公司常規(guī)檢修任務(wù)。在此期間，我還熟練掌握了埋弧焊、co2氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的實(shí)際操作方法。
20xx年10月-20xx年6月我在包頭市北方工業(yè)鍋爐制造有限公司工作，從事鍋爐壓力容器的焊接技術(shù)及實(shí)際生產(chǎn)工作。所生產(chǎn)的產(chǎn)品有常壓熱水鍋爐（0.1t-20t），電站高壓蒸汽鍋爐，等各種工業(yè)及民用鍋爐的焊接制造。在這個(gè)過(guò)程中，工廠全部實(shí)現(xiàn)co2氣體保護(hù)焊。
20xx年6月-現(xiàn)在，我在包頭億力新能源設(shè)備制造有限公司工作，任質(zhì)檢部長(zhǎng)和焊接責(zé)任工程師，從事風(fēng)電塔筒的焊接技術(shù)、質(zhì)量控制、焊工培訓(xùn)等工作。生產(chǎn)的產(chǎn)品有1.5mw風(fēng)電塔架及2.0mw風(fēng)力發(fā)電塔架。材料有q345e鋼板，厚度范圍為10-110mm。同時(shí)負(fù)責(zé)公司的'招投標(biāo)工作，材料工時(shí)定額制定等工作。
其中，20xx年12月在內(nèi)蒙古特種設(shè)備協(xié)會(huì)培訓(xùn)考試取得pt(滲透檢驗(yàn)）、mt（磁粉檢驗(yàn)）兩項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)中級(jí)證書(shū)。
20xx年4月在巴彥淖爾市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)并取得“特種設(shè)
備焊接操作證”。
通過(guò)這些年的工作，我在焊接領(lǐng)域接觸到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工藝評(píng)定的原理與過(guò)程、也接觸到不同的焊接領(lǐng)域，從煉鋼爐的焊接到民品的鍋爐制造、從壓力容器到發(fā)電塔筒、焊接實(shí)際操作到焊接工藝試驗(yàn)、從焊接質(zhì)量控制到質(zhì)保體系的建立、從無(wú)損檢測(cè)到焊接技術(shù)工人的培訓(xùn)、我基本上經(jīng)歷了弧焊領(lǐng)域的全部過(guò)程。我個(gè)人已經(jīng)在現(xiàn)實(shí)工作中承擔(dān)起焊接高級(jí)工程師的職責(zé)，所以參加此次高級(jí)工程師的評(píng)審申報(bào)。但焊接專業(yè)是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地學(xué)習(xí)，掌握更多的焊接技術(shù)，為機(jī)械制造工業(yè)做出貢獻(xiàn)。
焊接技術(shù)工作總結(jié)3
轉(zhuǎn)眼間，我已在XXXX工作了四年，我于20xx年7月進(jìn)入的我們公司，最開(kāi)始我在車間跟著現(xiàn)場(chǎng)的檢查員實(shí)習(xí)了一個(gè)月，我知道實(shí)踐才是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)習(xí)期間，我努力地融入我實(shí)習(xí)的工作崗位，與生產(chǎn)工人盡心地交流。對(duì)公司的企業(yè)文化，運(yùn)行機(jī)制等都有了一定的了解。同時(shí)，在此期間，我對(duì)公司的設(shè)備，產(chǎn)品，加工流程等也有了一定的認(rèn)識(shí)。這為我之后的工藝工作打下了一定的基礎(chǔ)。
在實(shí)習(xí)完之后，我回到了技術(shù)組，成了一名焊接技術(shù)員。在此之前，我從事的`是機(jī)械設(shè)計(jì)工作，從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)工藝質(zhì)量工作，雖說(shuō)經(jīng)常和工藝人員接觸，但對(duì)具體明確的工藝職責(zé)和工藝任務(wù)以及質(zhì)量管理還是一個(gè)新人。經(jīng)過(guò)四年的工作，我主要負(fù)責(zé)的工作有以下幾個(gè)方面：
1、焊接工藝文件的編制（控制計(jì)劃、FMEA、過(guò)程流程圖、操作文件、檢驗(yàn)文件等）；
2、新產(chǎn)品的焊接工藝制定及試制，焊接工藝參數(shù)的驗(yàn)證；
3、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)異常問(wèn)題的處理，OTC、KUKA、松下機(jī)器人的異常消除，調(diào)試編程等；
4、焊接質(zhì)量問(wèn)題的管控及問(wèn)題的分析處理；
5、焊接檢查員的管理及培訓(xùn)，生產(chǎn)操作人員的培訓(xùn)；
6、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝的改進(jìn)；
7、焊接工藝紀(jì)律的檢查；
通過(guò)這四年的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的進(jìn)步，同時(shí)，也存在一些不足。比如，工藝檢查及反饋執(zhí)行情況還不太理想。這些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我計(jì)劃在下半年的工作中，我主要從以下幾方面入手，改善現(xiàn)階段的工作將部門職責(zé)細(xì)化重組，分配并落實(shí)到各個(gè)相應(yīng)的職能單位；完善針對(duì)部門質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況的統(tǒng)計(jì)辦法，使工作目標(biāo)達(dá)成情況真實(shí)有效并能得到有效的分析控制。持續(xù)改善工藝文件，加強(qiáng)工藝文件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作的指導(dǎo)作用。開(kāi)展工藝研究，針對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，探索工藝規(guī)律，改進(jìn)工藝條件，優(yōu)化每一個(gè)工位使之形成指導(dǎo)性文件并指導(dǎo)生產(chǎn)一線員工作業(yè)。加強(qiáng)工藝檢查。通過(guò)工藝檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施，及時(shí)解決；工藝檢查將按照各工位的作業(yè)指導(dǎo)文件每周對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行測(cè)查。同時(shí)監(jiān)督檢查后的問(wèn)題跟蹤及反饋。多下車間與一線工人溝通，吸取廣大群從的智慧，收集他們提出的意見(jiàn)，建議。經(jīng)甄別篩選后對(duì)現(xiàn)行工作進(jìn)行改進(jìn)。
“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”。未來(lái)的路正大步走來(lái)。在未來(lái)的日子里，我將抖擻精神，開(kāi)拓進(jìn)取，力爭(zhēng)在之后取得更好的成績(jī)。
焊接技術(shù)工作總結(jié)4
近年來(lái)，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)焊接工作量已達(dá)到世界焊接強(qiáng)國(guó)的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。
提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來(lái)衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對(duì)于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國(guó)內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來(lái)看，按電弧的種類與位置來(lái)分，其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。
1、單面雙弧焊
單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高。對(duì)于雙弧焊的研究，國(guó)內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開(kāi)始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來(lái)又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來(lái)對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多。
2、復(fù)合雙弧焊
復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。
3、雙面雙弧焊
雙面電弧焊接（DSAW）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的'提高，但它易受焊接位置限制。
3．1雙面雙弧非對(duì)稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對(duì)熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
3．2雙面雙弧對(duì)稱焊
雙面雙弧對(duì)稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（PAW）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（TIG）同時(shí)進(jìn)行的PAW-TIG聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非常可觀。實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。
4、結(jié)語(yǔ)
雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。
焊接技術(shù)工作總結(jié)5
我分公司負(fù)責(zé)寶鈦萬(wàn)噸自由鍛壓機(jī)液壓管道制作安裝，本工程設(shè)備及管道是寶鈦集團(tuán)從德國(guó)WEPUKO公司進(jìn)口的，其中最重要的是復(fù)雜的液壓系統(tǒng)部分，從制作、焊接、安裝、油循環(huán)每一步的具體工作，外方要求都非常嚴(yán)格，尤其是焊接過(guò)程，剛開(kāi)始時(shí)都是在外方的監(jiān)督下進(jìn)行的，外方和甲方不信任我們，條件要求苛刻，但經(jīng)過(guò)我們的努力最終得到了他們的認(rèn)可，這說(shuō)明焊接質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于我們的重視程度，以下是施工結(jié)束后對(duì)焊接工程的歸納總結(jié)：
一、選擇合格的焊工
問(wèn)題一：我公司目前的焊工持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的焊接資質(zhì)證書(shū)的人不少，但是真正能夠在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到要求的人幾乎沒(méi)有。問(wèn)題二：焊工管理制度不健全解決方法：
1）經(jīng)過(guò)考試鑒證真本事
焊接人員技術(shù)能力與焊工考試類別、項(xiàng)目相適應(yīng)，并不是有證就可以說(shuō)明一切，必須經(jīng)過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考核。寶鈦?lái)?xiàng)目業(yè)主要求必須保證6優(yōu)秀的名全能焊工（即可以氬電聯(lián)焊的），參加考試的焊工共9名，這9名焊工到焊接現(xiàn)場(chǎng)在甲方和外方的監(jiān)考下進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的考試，然后進(jìn)行外觀及探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)，最后根據(jù)焊接質(zhì)量確定人員分配
2）建立不同技術(shù)水平拿相應(yīng)的工資待遇的相關(guān)制度
剛開(kāi)始沒(méi)經(jīng)過(guò)考試之前，一些焊工不服氣為什么外雇焊工工資特別高，自己也挺累，工資卻只有他們的三分之一，考試之后都服了，建立不同技術(shù)水平的工資待遇，拉開(kāi)檔次，吸引他們努力提高技術(shù)水平。
3）提高對(duì)焊接技術(shù)的重視，下決心培養(yǎng)一批焊接人才
我公司內(nèi)部的焊工，證書(shū)都有，大多不思進(jìn)取，因?yàn)榇蠹叶颊J(rèn)為焊工是輔助工種，不被人重視，焊工作為特種作業(yè)行業(yè)在冶金行業(yè)并沒(méi)有得到充分重視與培養(yǎng)。焊接質(zhì)量直接影響整個(gè)工程的施工質(zhì)量，需要公司重視培養(yǎng)焊接人才。
二、合理安排焊接施工工序現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工序安排如下：
①工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件的準(zhǔn)備
�、诤附尤藛T集體學(xué)習(xí)焊接工藝文件
③焊接方法及焊材的選用
④坡口準(zhǔn)備
�、萁M對(duì)定位
⑥焊前預(yù)熱
⑦焊接焊縫檢驗(yàn)
⑧焊后熱處理
�、岷缚p返修
全過(guò)程控制焊接工藝的實(shí)施是確保質(zhì)量的核心，因此必須編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等工藝文件。每道焊縫焊接時(shí)，有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按工藝施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過(guò)程中，熱處理人員全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。提高施工人員質(zhì)量意識(shí)是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵。在施工前，進(jìn)行全員交底，與焊工進(jìn)行溝通，并且制定施工工藝卡，交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)焊接的必要性和控制要點(diǎn)。三、焊接施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題
1、工期緊張，工藝評(píng)定覆蓋范圍不全
由于工期緊張現(xiàn)場(chǎng)焊口厚度從2.5mm-55mm的壁厚不等，我公司現(xiàn)有的工藝評(píng)定不全，材質(zhì)為Q345的氬弧焊的厚度覆蓋范圍是1.5mm-8mm，氬電聯(lián)焊的厚度覆蓋范圍是22.5mm-200mm，氬電聯(lián)焊工藝評(píng)定缺少9mm-22.5mm的工藝評(píng)定，如果工藝評(píng)定不全，不允許進(jìn)行施工，經(jīng)過(guò)跟業(yè)主溝通，業(yè)主同意拿出自己公司的工藝評(píng)定做補(bǔ)充。
2、由于該工程的液壓管道材質(zhì)為ST52.4(Q345),高壓管道最厚為55mm，易產(chǎn)生裂紋，焊工焊接難度大
對(duì)此我們制定了嚴(yán)格的.施焊紀(jì)律，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，專門組織會(huì)議給焊工講解焊接工藝的重要性及注意事項(xiàng)，對(duì)于焊材使用、焊接清理、焊接預(yù)熱及焊后熱處理等工序都有記錄，為了安裝時(shí)不出現(xiàn)變形，固定口必須2人對(duì)稱焊接，轉(zhuǎn)動(dòng)口也要對(duì)稱焊接。焊工需要默契配合，如果焊接時(shí)不注意，管子發(fā)生扭曲，不但管子裝不上去，還會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力，容易發(fā)生裂紋
3、遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)的探傷比例，無(wú)論高壓管道還是低壓管道探傷比例要求100%，高壓管道要求用射線和超聲波兩種探傷方法
對(duì)于這樣的要求，實(shí)際已經(jīng)超出液壓標(biāo)準(zhǔn)很多了，尤其是低壓管道，壓力只有0.8Mpa，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)探傷比例為5%，但甲方堅(jiān)決都要100%射線，我們對(duì)甲方提出異議的同時(shí)，并沒(méi)有對(duì)焊工焊接的要求放松，每道焊口的跟蹤性非常強(qiáng)，確保了焊口質(zhì)量的提高，低壓管道探傷結(jié)果甲方很滿意，高壓管道焊接時(shí)由于壁厚大，我們?yōu)榱朔乐挂院蟪霈F(xiàn)缺陷不易返修的情況，特別建議甲方對(duì)于打底焊約15mm左右時(shí)進(jìn)行一次探傷，確保根部質(zhì)量，減少以后的返修難度，經(jīng)過(guò)認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，高壓管道合格率約97%以上.這讓甲方和第三方檢測(cè)人員都意想不到，也使我親眼證實(shí)了只要把公司對(duì)技術(shù)工序的要求真正執(zhí)行下去，質(zhì)量就一定會(huì)提高。
以上是我對(duì)寶鈦?lái)?xiàng)目焊接過(guò)程簡(jiǎn)單總結(jié)，經(jīng)過(guò)這個(gè)工程，我們應(yīng)該體會(huì)到技術(shù)管理必須加強(qiáng)，如果現(xiàn)場(chǎng)探傷焊接沒(méi)有專人管理，出現(xiàn)實(shí)際問(wèn)題的對(duì)錯(cuò)，只有焊工自己說(shuō)了算，使問(wèn)題永遠(yuǎn)得不到有效解決。這個(gè)工程甲方及外方的要求非常嚴(yán)，正式這種嚴(yán)格的要求對(duì)促進(jìn)該工程焊接質(zhì)量的提高確實(shí)起到了很大的作用，我想如果換一個(gè)工程焊接工序會(huì)有條不紊的執(zhí)行下去嗎？我覺(jué)得在制定一系列質(zhì)量控制措施時(shí)，應(yīng)該想到這些措施真正應(yīng)該怎樣在實(shí)際工作中起到作用，用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際質(zhì)量控制效果來(lái)檢驗(yàn)質(zhì)量控制措施的有效性。這樣才能一步步提高公司的施工質(zhì)量。
焊接技術(shù)工作總結(jié)6
鄭州泰祥熱電#1機(jī)組安裝工程受監(jiān)焊接工程從20xx年4月15日焊接1#爐膜式水冷壁第一道口開(kāi)始，至20xx年4月15日，基本具備水壓試驗(yàn)的條件，歷時(shí)12個(gè)月的時(shí)間，于20xx年5月15日，1#鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功。本焊接工程受監(jiān)焊口共計(jì)11276道.其中合金鋼焊口5326道,異種鋼焊口876道,中大徑焊口97道，小徑管焊口10647道，熱處理焊口74道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我們常見(jiàn)的焊接性比較好的材料。
在焊接施工過(guò)程中，我們共投入高壓焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ類焊接接頭（Ф76以下雜項(xiàng)不計(jì)），無(wú)損檢測(cè)一次合格率為97.91%，不合格焊口有218道。對(duì)鍋爐合金鋼部件我們按要求進(jìn)行了100%復(fù)檢。
開(kāi)工伊始，我們依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)，根據(jù)公司程序文件編制了《質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃》，并制定了一系列質(zhì)量管理辦法，如《焊接質(zhì)量管理制度》、《焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施》、《焊接材料管理規(guī)定》、《焊接獎(jiǎng)懲條例》等。
在施工過(guò)程中，我們嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》來(lái)嚴(yán)格規(guī)范焊接工作，并按《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)》進(jìn)行驗(yàn)收。在具體施工過(guò)程中，我們主要做了如下工作：每一分項(xiàng)工程開(kāi)工前，我們及時(shí)做好焊前準(zhǔn)備工作，包括施工機(jī)具、施工人員、焊材等的準(zhǔn)備。由焊接技術(shù)人員依據(jù)焊接施工組織設(shè)計(jì)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝卡，并對(duì)每一位操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并要求每一位操作人員在交底單上簽字，高壓焊工正式施焊前必須進(jìn)行崗前練習(xí)，合格后方可施焊。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，及時(shí)填寫(xiě)的自檢記錄，并做好焊后檢查，清理工作。焊接工作完畢后，做好三級(jí)檢查，四級(jí)驗(yàn)收工作，需監(jiān)理認(rèn)可簽字的，及時(shí)填報(bào)驗(yàn)收評(píng)定表報(bào)監(jiān)理。在焊接工作中我們根據(jù)項(xiàng)目部制定的《焊接獎(jiǎng)懲條例》對(duì)每一位焊工進(jìn)行考核，調(diào)動(dòng)了焊工的積極性，提高了工程的焊接質(zhì)量。在焊接資料整理工作中，我們做到了與工程進(jìn)度同步。
當(dāng)然在施工中我們也有不少教訓(xùn)，如在水冷壁的'焊接施工中，由于部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,后來(lái)我們加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)的培訓(xùn)工作，專門請(qǐng)立新監(jiān)理公司的焊接監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范指導(dǎo)，一次合格率很快就達(dá)到95%以上。另外在下降管的施工過(guò)程中,我們?cè)诒O(jiān)理的指導(dǎo)下，采用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問(wèn)題。在施工過(guò)程中，我們揚(yáng)長(zhǎng)避短，通過(guò)向各方學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)我們的不足，豐富我們的施工管理經(jīng)驗(yàn)。
總之，在電站建設(shè)工作中，焊接專業(yè)的重要性不言而喻。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，都有可能造成大的質(zhì)量事故，甚至危及到機(jī)組的正常運(yùn)行。所以在具體的焊接工作中必須要扎扎實(shí)實(shí)做好每一步，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不留任何隱患，向業(yè)主交一個(gè)優(yōu)良工程。
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