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設備培訓心得體會總結簡短
總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠給人努力工作的動力，是時候寫一份總結了。但是卻發現不知道該寫些什么，以下是小編精心整理的設備培訓心得體會總結簡短，歡迎大家分享。
今天企業組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府設備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關工具運用。
從前，我負責設備技術的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯系設備維修業務或應用到設備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產行業，那時，我認真查閱學習并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業管理》，里面講到美、日兩國在企業管理制度和方法上的差異，他們之間在企業管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養》這些日本化學技術編著里，見識了日本的維護保養業務，至今仍然有指導意義。
tpm，60年代起源于美國的pm（預防保全），經過日本人的擴展及創新，于81年形成了全公司的tpm（全面生產管理），在日本，tpm已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬件產業以及鋼鐵、化工、食品、醫藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產業中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的nachi industries .公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業。
tnpm（即“全面規范化生產維護”）管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎上，進一步加強和豐富了對檢維修系統設計與管理方面內容，為企業提供了一整套科學系統的設備管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現代化企業管理中的重要作用與意義，對企業tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標后，今后的工作從逐步開展標準化作業、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設備技術革新和管理創新、隱患閉環管理等方面下功夫，促進企業tnpm管理得到順利推進。
我從事設備管理工作多年，從化工、卷煙設備到今天的網絡設備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。
通過一天的學習，我又一次開闊了設備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設備一生管理、預知維修、狀態維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統精細化管理、如何通過班組建設營造活躍的現場持續改善文化、全員參與的生產維護體系等觀念思路，以及從過去事后維修（第一代）、預防維修階段（第二代）、生產維修階段（第三代）到目前各種方式并行階段（第四代）的設備管理歷史發展進程。
tnpm全面規范化生產維護是中國特色的tpm，是規范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系。
tnpm的六大支柱：
（一）小組自主維護與自主管理；
（二）opl/ops支持下的現場持續改善；
（三）建立全系統的規范體系；
（四）soon為核心支柱的檢維修系統解決方案；
（五）員工與企業同步成長（frog）；
（六）五階六維評價與激勵機制。
今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產（設備）的羅飚副廠長主持并出席培訓，企業各部門設備管理負責人及設備管理人員70余人參加了培訓。xx年10月14日下午將召開動員會，今后的課程將主要圍繞tnpm設備管理的精髓部分，扎實學習和推廣國內設備管理先進單位經驗，進一步提升企業設備管理水平。
推進tnpm可以給企業帶來什么？但愿將企業塑造成為一個“綠色”和無憂工廠！
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