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5s管理培訓心得體會

時間：2025-01-15 20:45:35 心得體會我要投稿

5s管理培訓心得體會

　　當我們有一些感想時，不如來好好地做個總結，寫一篇心得體會，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。那么如何寫心得體會才能更有感染力呢？以下是小編收集整理的5s管理培訓心得體會，希望對大家有所幫助。

5s管理培訓心得體會

5s管理培訓心得體會1

　　5S”現場管理作為一種企業改善的管理手法，在管理應用中越來越受到企業管理者的重視，由“5S”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見證了“5S”在中國本土企業中的運用效果。

　　在汽車銷售服務行業，由汽車生產廠家輔導推行的“5S”“6S”也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長(三個月)、推廣期間的現場改善細節問題特別多、各廠家所隸屬的“4S”店在全國數量之多，廠家的時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個“4S”店進行現場指導與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓以及局部的間歇性現場指導與檢查上，根據各家公司管理層人員對“5S”的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當中而產生各家不同效果的'區別。導致很多“4S”店在廠家評分時分數比較低，全國排名比較靠后，客戶滿意度偏低的不良結果。

　　中華培訓咨詢網吸納專門研究與推行汽車服務行業“5S”現場管理的專業咨詢師，在業內原有的推行模式上結合多家“4S”企業現場案例，總結并改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務行業現場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現場改善、標準與規范導入，還注重為企業培養現場指導型人才，大大的提高了企業自我實施的專業度，對長期執行提供了可靠的保障。

　　中華培訓咨詢網秉承“一榮俱榮，一損俱損”的服務理念，積極努力的為客戶企業提供盡可能多的服務內容，以保障項目的有效運行，幫助客戶企業很好的完善企業管理機制。

　　“以現場管理為導向，促進5S管理中國本土化應用，幫助更多企業完善基礎管理”是我們的專業方向，衷心祝愿您的企業健步發展，鴻圖長望!

5s管理培訓心得體會2

　　20xx年5月17日，公司組織了這場“5s”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5s”工作有了更進一步的認識。對我們日后“5s”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。

　　我們車間的“5s”工作是從去年1月份伴隨著公司“5s”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5s”工作實施起，我們對“5s”工作的指導思想和工作基本上停留在5個s的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

　　一、5s工作的現狀

　　1、“5s”管理工作的目標不夠明確

　　雖然在前一階段我們的“5s”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。

　　2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

　　我們對車間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯系員工工資。

　　在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

　　3、到處呆料、呆物、呆事

　　我們對于“5s”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

　　4、以生產為重心，忽略了員工素養教育

　　從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5s”為輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產任務的緊張放松了對“5s”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5s”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5s”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5s”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

　　二、“5s”的真正作用和意義：

　　通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5s”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

　　1、對“5s”工作目的的重新認識：“5s”工作的這樣點是5個“s”。而它并不是最終的目的，5個“s”只是一種推動“5s”工作開展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本；提高公司知名度、增加公司認知度和效益。

　　（1）、改善工作環境、提高工作效率。“5s”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。

　　（2）、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5s”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人參觀企業的生產實力和管理水平。當客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的'車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客戶也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質量的嚴格把握，客戶對于我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。

　　2、“5s”管理的意義

　　（1）、可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本；同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認知度。

　　（2）、“5s”工作對“5s”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

　　（3）、提高了員工素質。“5s”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作。“5s”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。

　　（4）、提高了管理人員的能力。“5s”工作部是一個單純的“5s”過程，而是一系列聯系績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5s”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。

5s管理培訓心得體會3

　　制造業在全球經濟中占據著重要的經濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的制造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了制造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5S管理是制造業的一個重要管理模式。

　　對于一個企業，5S管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5S管理作為實施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。

　　5S管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規范，不僅能使工作環境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。

　　5S管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。

　　一.5S定義與目的

　　1S整理

　　整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。

　　整理是推行實施5S的切入點，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：

　　一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。

　　二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。

　　三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。

　　2S整頓

　　整頓即經整理之后，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。

　　整頓是5S管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。

　　整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統。

　　整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。

　　3S清掃

　　經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發生。經清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。

　　清掃本身不創造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產后，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。

　　實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5S責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。

　　4S清潔

　　清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規范化，管理公開化，透明化，并維持成果。

　　清潔是5S的一個結合點，把3S成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3S進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開，以便于有效監督管理。為便于監督，還需采取5S目視化，對個別地方進行透明化。

　　3S開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3S實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5S階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5S工作中持續改善，可利用PDCA工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水平。

　　5S素養

　　素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5S過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。

　　素養是5S的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規范、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的`自我5S管理意識，只有企業人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5S管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業健康快速地發展。

　　素養活動的推行前提是繼續推行前4S活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規范的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5S管理。

　　二.5S的啟動

　　5S精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5S管理工作。啟動5S活動主要有以下五大步驟

　　1.成立.5S活動推行組織

　　5S活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統迅速地整理好用于5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。

　　2.宣傳，實施5S教育培訓

　　5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5S推行前宣傳，實施5S事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識了解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5S教育培訓，學習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內涵，認識5S項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。

　　3.擬定推行計劃和實施方法

　　計劃是連結目標與目標之間的橋梁，也是連結目標和行動的橋梁。5S推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5W1H方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5S各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考ISO標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5S實施方案。

　　4.全面推進5S活動

　　全面推行5S活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利于5S的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5S活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5S活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。

　　5.評比與考核

　　任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5S的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5S深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5S的初衷。此外，企業可建立5S推行歷程文化廊，公布5S推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5S的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。

　　三.如何做好5S精細化管理

　　5S精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中，我們該如何做好呢?

　　第一，5S精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心里的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西并完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5S精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5S推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。

　　第二，5S精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5S管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規范進行適時調整，持續改善。

　　第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規范的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5S精細化管理應該有規章制度在先，然后再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準后，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5S精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源于全體員工是實際工作和優秀企業的5S管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。

　　第四，企業穩步推進5S精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5S在企業中長期持續運行。

　　四.結語

　　本公司實施5S管理有一個較大的優勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善。現階段主要工作應該放在5S的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標志提示，制度執行工作。因為據現場觀察了解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事著手，提高品質，完善現階段5S管理，并在此基礎上，持續改進，探索提升更有利于企業和員工利益的5S管理方法。

5s管理培訓心得體會4

　　11月24日周例會的時候，張總給我們做了5S管理的基礎培訓。通過這次5S管理活動的培訓學習，讓我了解到了更多的關于5S管理的知識。在以后的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業文化氛圍。

　　我覺得這次的5S管理培訓對企業有著十分重要的意義，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環境，更有利于提高辦公效率。二、消除了內部管理的死角。每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力;三、創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

　　“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”。這是《沒有任何借口》中的一段話，聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經驗的積累過程，當作是做一番宏圖偉業的準備。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江海”，正是這種道理。“5S”正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的`深入，從教養入手，終于教養、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。

　　通過學習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態度對待日常工作，并重視和切實地進行內部管理每一階段的工作，我們的內部管理就一定會取得成功。

5s管理培訓心得體會5

　　一、5S的意義與實施方法

　　其中5S的最終目的讓我有種恍然大悟的感覺，為了安全。實施5S的根本原因和期望就是“安全”。然后才是建立高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場和為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。 “5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業，而這一切目的的背后就是長效的安全機制。

　　在今天的化工企業，安全的重要性顯得越來越明顯，企業生產就是安全生產，但是各種事故總在不預期和頻繁的發生，5S現場管理就是抑制進而杜絕安全事故發生的基礎和重要工具。

　　從整理、整頓、清掃、清潔、素養，一步步的執行中無不體現出科學、嚴謹的PDCA循環，5個S息息相關，互相輔助補充，構成了一個完美的企業管理鏈。5S的施行就是我們將來的心連心的崛起基礎。

　　我們對5個S都不陌生，目前的分廠用的很多管理方法都是從5個S中演化或直接應用而來，從每件工具的定置、標語、公告到設備的狀態運行燈都是5S的實際運用。

　　前兩天去老廠，發現以前的一個設備運行狀態顯示器換成了由

　　紅、綠、黃三種顏色的燈組成的顯示器，看起來清楚明了，一個典型的5S工具應用。但是在之前，只有老員工才知道原來的顯示器代表什么，現在連不是本崗位的人一看就知道設備處于什么狀態。那么，以后我們四分廠的建設可不可從一開始就把5S做到位，實現“防呆”管理呢？

　　老師就每節內容都有例子說明，我看到其他企業員工優秀智慧的結晶時，心里很有“原來可以這樣簡單”的感覺，如:用鉛錘標示閥門的開度，在本公司就可以運用，記得以前開閥門記得是幾絲，但是有的閥門每次可能開不到一絲，如果出現錯誤就會造成跳車的事故，對設備造成損壞，所以只有老員工才敢去開關此類閥門，如果用鉛錘法精準記錄開度不是可以避免以上難題么！又比如5S標準檢查表，我們化工企業衛生確實不好打掃，要求就是“設備見本色”，這個標準委實模糊了些，制定一個詳細的5S檢查表，對不同的設備管道進行分類管理，有助于提高衛生標準，提高大家積極性。還有很多例子，都讓人有“奇思妙想”之感，我們是不是可以在考察別人生產工藝和設備的時候也留意別人的現場管理方法呢？

　　其實5個S說難不難，說易也不易，關鍵找準方法，腳踏實地。

　　二、團隊氣勢在5S學習和管理中的重要性

　　這次培訓的另一個我感悟就是團隊。從早操、吃飯、上課回答問題、參與活動、自習等各個方面我時時刻刻都洋溢在隊友們的熱情似火和氣勢如虹中，看著隊友們一張張求知的.面孔上洋溢的活力，我不僅在想，這股氣勢在四分廠的建設中一定有不可或缺的作用。他代表一種態度：認真。對學習的認真，對工作的認真。就是第五個S，素養的體現，能夠將簡單的事情天天做是不簡單，將容易的事情非常認真做好是多么的不容易。認真是一種精神，是帶著如虹的氣勢投入工作的精神。有它，我們可以改變環境，進而影響其他的人，由我做起形成一種自覺遵守規章制度，自覺維護工作環境的良好氛圍。這就是成功的素養。

　　三、責任與能力

　　責任心有多大，抓工作的力度就有多大，完成工作的標準就有多高。如果主觀上降低標準、放松要求，又談什么工作職責，目標任務，所以想要杜絕以上不良現象，提高各項工作標準，實現行業持續健康發展，根據傳奇精神學習成果，我們首先要“提醒責任”，就是幫助員工摒棄“敷衍、湊合”的蒙混心理，對“執事敬業”加大培訓、宣傳教育力度，讓員工樹立強烈的責任感，無論干什么，都要把“干就干好、干到更好”作為基本的要求，提高對標準化、規范化工作的積極意義。這也是5S-素養的要求。規章制度的約束下，是責任的自由生長。

　　一個真正有責任心的人會自覺提升自身能力，以期把工作做的更快更好，推行5S的過程中，我們首先要有較強的責任心，以身作則維護前3S的成果，并形成互相監督的制度，自覺進行4S，專注重復，形成5S。

　　總之，通過培訓學習，明確了我們的差距，很多東西5S知識我們都沒有領會它的本質。現在要做的就是認真消化知識，切實把知識運用到實際中來，從自身做起，帶動周圍的團隊，發揮主觀能動性，切實把心連心的5S管理做好做強。

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