精益管理心得體會（精華15篇）
當我們積累了新的體會時，不如來好好地做個總結，寫一篇心得體會，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學習、工作生活狀態。但是心得體會有什么要求呢？下面是小編精心整理的精益管理心得體會，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
精益管理心得體會1
一、精益會計體系在企業中的運用
（一）成本管理是企業管理的核心部分
成本管理的目的是使企業組織資源達到最優化利用和高效率運行。我國的傳統的企業的成本管理主要是摸索在社會主義市場經濟條件下企業成本管理模式，目前我國傳統會計體系下企業成本管理水平雖然取得了一定的發展，但比起西方國家的管理方法還有待于提高和優化。傳統會計企業成本管理追求規模經濟效應，注重產品數量而不注重質量，導致企業存貨囤積，直接影響企業的經濟效益。因此，以價值流管理為核心的精益會計企業成本管理已經越來越受企業的追隨。
（二）精益會計企業成本管理的現狀及前景
隨著信息全球化的不斷推進和企業精英的先進思想的涌現，價值流給企業帶來的好處以及精益成本管理的優勢已經不南北企業管理者發現，他們甚至企業的管理應由價值鏈向價值流轉變。企業管理者應全面分析價值鏈和價值流的差異，從中總結價值鏈的缺陷和價值流的優勢所在在今后的企業發展中，企業對精益會計體系的應用將會更加靈活，而企業的發展也不再只停留在眼前，而是看到更遠的未來。
二、企業成本管理向精益會計體系轉變
（一）精益成本管理的成功應用
20實際80年代，企業精益成本最先在日本的豐田汽車公司首次應用，該企業力求消除不必要的浪費，追求成本和質量的最優化。隨著精益生產方式在各大企業的成功使用，許多企業發現，傳統的財務會計與精益生產方式已經不再相適應，但是精益生產確確實實讓企業在與同行在使用傳統的生產方式的企業競爭上占有利地位。而精益會計又是精益生產的主要組成部分，與精益生產相互作用。精益會彌補傳統財務會計的一些缺陷，促進企業進行高效管理，成功地降低了企業成本。
（二）精益會計體系在施行過程中所面臨的問題
精益會計企業成本管理體系在一般中小型企業中難以實施。作為一種新興的企業管理形式，精益思想和精益生產方式是它的核心組成部分，并融合了會計學和管理學知識，對研究者的素質要求也很高。目前國內外對精益會計理論的研究相對較少，這對精益會計體系在企業中的`實行增加了難度，相關的數據來源以及成功的經驗。
三、如何使精益會計體系在企業中成功應用
（一）精益管理體系的理論探究
根據以上信息可以得出，之所以精益管理在企業中沒有得到普及應用，是因為有關精益管理方面的投入力度太小，而專項研究人才也不夠，專業技能知識也不夠高，所以解決問題的首要任務就是加大研究人才的投入，把精益管理作為一項企業管理指標中的新型指標來進行深入探索，其研究方法有：比較分析法，這個方法是對傳統會計體系下單件產品導向的標準成本法與精益會計體系下價值流產品導向的特征成本法進行比較分析，并且應用于實際案例中。理論與實例相結合法，將理論得出的數據用于實際的生產中，將所得出的數據進行對比分析。歸納法，對精益價值流、精益生產、精益會計體系進行歸納。
（二）精益會計體系的實際應用
得出可行的理論材料還不行，要在各大企業中廣泛應用，以推廣精益管理方式。如何使精益會計體系在成本表管理體系中成功應用？首先，在企業會計核算人員的選拔上要一絲不茍，成本的核算非常重要，既然在企業相關開銷和產品的投入上要做到最優化，所以工作人員在進行核算的時候也要做到精益求精，所以，成本管理的成員也要求精益化;其次，企業部門機構應該盡心優化，避免企業冗員而產生的不必要的資源浪費，所以企業成本的精益化從企業內部人員的精益化開始，提高企業人員素質，而精簡企業人員的數量，廣泛吸納有用人才;最后，企業產品的最優化，企業的重點工作要放在企業產品上，而產品的生產必然也是投入的資金和勞力最大的，但越是投入巨大的部分越要精打細算，以實現資源的利用和利益都達到最優化。
精益管理心得體會2
“精益管理從心開始”，自從學習精益管理知識以來，無論上級還是工作在第一線的我們，著眼點都是依靠精益知識改善工作中的弊端，建立健全精益思想和不斷更新管理理念。
在我們看來，無論是收費站區和宿舍、食堂的衛生干凈程度，以及收費員對司乘的文明服務程度，都在精益管理的框架內得到快速的提升。尤其是在工作中，一些突發情況處理的反應程度和處置能力，都把平時精益管理知識的學習，用到了實際工作中，我們利用班務會討論，建立了班組處理特情應急處理辦法，無時無刻都在保障車道安全暢通。在工作中改善就是發現問題點，找出發生原因將原因一追到底，直到找到解決方案而反復進行的過程。用學習來充實思想，充分調動起員工的積極性提高對非正常情況的應變能力和處理能力，確保收費工作全文共計4754字
正常開展。作為高速公路服務行業的`我們首先要保持一顆為人民服務的心，堅定不移地把上級的各種精神和指示同工作實際結合起來。急司乘之所急，想司乘之所想，一心為司乘辦事。主動工作，主動服務。
對照精益管理，我覺得，我們只有從身邊一點一滴的小事做起，從內心接受精益管理，精益管理才能發揮出其應有的功能，所以我們要把精益管理理念逐漸地滲透于日常的工作中，這不僅是對我們個人能力的提升，更為我們**公司未來的精益化管理奠定堅固的基石。
精益管理心得體會3
為推進煙草行業的持續發展，伴隨著“十三五”的到來，精益管理理念大踏步的走進了煙草系統。經過一段對精益管理知識的學習和應用，讓我收獲頗豐。精益管理把先進的管理理念和管理方法傳輸給了我們，使我們無論是在單位還是日常生活中都可以發揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，現場只存放需要的東西。整頓是將需要的物品合理放置,加以標識,以便于取放，減少尋找的時間浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是使員工養成良好的工作習慣，并自覺遵守各項，養成維護正確程序的習慣。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是現場物品有序擺放，并達到安全規范，從而提高員工安全意識，做到安全生產，確保安全事故率為0，在這里是著重強調安全的重要性。
把精益管理的理念帶到我們的日常檢測工作中，力求優質高效，將我們的檢測工作真正起到指導生產的作用。通過推行、實施精益管理，我們現場模擬操作測算出各檢測項目的理論檢測時間，實現檢測結果有效指導生產；利用自主改善活動規范了檢測室現場物品的擺放，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為得到規范；使用用單點課程對檢測人員進行檢測設備的自校和設備參數的調整培訓，以提高人員的操作技能，確保檢測結果真實、有效。
精益管理工作經過一段時間的運行，使我認識到工作不僅需要認真、細致、負責，還要加強學習，實施各種精益管理工具對檢測工作進行改善，提高工作效率。同時，搞好精益管理工作，可以減少人員、設備、場所、時間等等的.浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的。今后，我們將以精益管理工作為契機，抓住機遇、圍繞我廠提出的“三提升、一下降”的管理模式，不斷提升管理水平，始終堅持“公正、科學、準確、高效”的質量方針，確保質量目標完成，為煙草行業客戶提供優質高效的檢測服務。
精益管理心得體會4
從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《轉變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。
一、精益推行，要從心開頭。
有個廣告詞說得好：‘溝通從心開頭’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態度很重要，態度打算一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關預備工作。
常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的.問題。
三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能成效更好點：
1.精益的推行實行自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向進展。
2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，假如此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際成效，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。
4.精益推行的過程中，要想取得好的成效，問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門樂觀協作，而不要由下游部門來推動上游部門來開放工作。
5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必需長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。
精益管理心得體會5
在我們企業不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關注的焦點，不少企業已經或正準備實施6S管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創造學習求知的同時，為企業的發展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S學習后我的心得體會。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6S的推行能保證后續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的`現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6S作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6S在執行的過程中應該注意一些問題：
6S的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。
6S是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
6S應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6S的認識應該上下一致，標準統一。
6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
6S應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。
6S應全員參與，從上到下一個不落。
6S是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6S的實施經常因為領導實施者對6S一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6S管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。
6S管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產基地，早日步入國內乃至世界一流企業而做出我們的貢獻。
精益管理心得體會6
從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內企業的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。
一、精益推行，要從心開始。
有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態度很重要，態度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。
常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。
三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的`來做可能效果更好點：
1.精益的推行采取自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。
2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。
4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。
5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。
精益管理心得體會7
我很榮幸參加了兵器集團精益管理第二期班組長培訓班，這是一次難得的學習機會。專業的培訓內容緊湊而豐富，讓我受益匪淺。通過聆聽專家深入解析和感悟他們的管理思想，我受益終身。在此我分享我的學習心得。
一 、識別浪費與現場改善
通過學習,精益生產管理的核心在于消除一切不增值的過程和浪費，以最低的成本生產出質量最優的產品，實現客戶和企業的利益最大化。人力資源方面的浪費是企業中最大的浪費，而其它浪費也要依靠員工去解決。因此，在我們班組中找出浪費并改善是關鍵，需要全員參與。只有動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，才能提高生產效率。我們應該找出身邊的浪費，共同合作，實現生產效率的提升。
二 、班組安全管理觀念
在聶淑芬老師的深入淺出的講解下，我學到了如何在班組中實施精益安全管理。她從班組關心的問題入手，讓我們明白了為什么精益安全在基層班組推行不好，常常只是為了迎合上級要求而做，并沒有真正內心自愿去做。這其實是一種誤解或者是理解上的偏差。員工們只覺得自己是問題的發現者，只需要在生產場所或操作過程中發現問題就可以了，至于改不改，怎么改那就和自己無關了，這些都是上級組織機構的事情，所以一直沒有得到足夠的重視。通過這次學習，我更加深入地理解了精益改善的十大原則，比如“不要力求完美，50分也好，立即實施”，“錯了馬上改善”，“先從不花錢的改善做起”，“改善要從小事做起，從身邊的事做起，才能立即見效”等等。這些原則的具體實踐，需要我們在實際工作中體會和嘗試。但是，有了這些指導性的原則，我們就可以更加有效地落實精益安全管理，使之成為班組日常工作的.一部分，而不僅僅是應付上級的要求。
三、長春一東公司和大華公司實地學習體驗
為了貫徹理論和實踐相結合的培訓宗旨，學院組織了一天的生產現場實踐活動，并指導我們參與其中。這個活動的目的在于鞏固所學知識并將其應用到實際中去。它是一個發掘問題、解決問題、凝聚團隊智慧和力量的過程。在這個過程中，我們不需要害怕出現不完美或者不得當的地方，因為我們知道，只有真正的實踐才能讓我們更好地理解和運用所學的知識。而如果我們追求表面的虛榮，只會讓我們的學習成果變得空洞無物。因此，我們必須拋開那些“看起來很美”的空殼，真正深入學習，并將所學應用到實際中去。只有這樣，我們的學習培訓才能夠真正發揮出應有的效用。
我們學習精益生產管理模式時不能簡單地照搬，而應該結合我們的實際情況，運用精益管理的理念來處理我們自己的工作。通過持續不斷地改進，最終形成適合我們自己的工作文化和理念，指導我們的工作。對于我個人而言，學習精益生產管理讓我重新認識了自己的工作，也形成了新的工作安排概念。我會不斷提升自己，在小事中慢慢滲透精益理念，努力把工作做得更加細致、出色。
精益管理心得體會8
xx年于我是不平凡的一年。今年xx月，承蒙公司老板的厚愛，讓我有機會加入x團隊，并就職專管生產這個核心崗位，履職近一年，要感謝xx的一路扶持，要感謝我的搭擋xx女士，要感謝x全體同事的通力配合，只因有了你們，我才能在x這個大舞臺上找到一席之地，只因有了你們，讓我倍感自信。總之很高興能成為x的一份子，很高興能成為你們的同事。
下面就我過去一年的工作做一個總結，并對xx年的工作提出一些意見。
一、工作內容
xx月份來到公司，對于我來說，門行業是一個陌生的行業，所以主要以學習為主，先熟悉了公司各個崗位的流程及工作內容。xx月份接手管理生產車間，對車間崗位，人員有了進一步的了解，對公司全體人員進行了7s的培訓，并組織在全廠開展了7s活動，通過這一活動，公司清潔狀況有了明顯改善。xx月份著手編寫一些公司制度性文件，部分得到了實施，xx月份參加公司出資的長松系統的培訓，xx月份開始組織全體人員培訓系統內容并實施，對于系統的績效考核模塊得到了部分應用。在公司領導的指導下xx月份對車間組織架構進行了變動，生產交期及品質有了明顯提升。
二、主要成績
每天兩次的班前會議堅持的不錯。對于提升工作士氣，明確工作目標及工作內容有很好的效果。員工心態有了明顯改變，逐漸形成企業團結、務實、誠信的文化氛圍。明確了崗位職責，獎懲管理制度逐漸趨于完善。車間產能有了明顯提升，去年車間年未人數x人，產值x萬，今年車間員工x人，產值達到了x萬。人均產值有了明顯提高。從xx月份到xx月份5個月總共接單x個，產品直通率達為x%，交貨準時率達到了x%以上。相比xx年都有很大提升。當然，這些成績的取得都是公司領導宏觀指導的結果，都是全體同事共同努力得來的。
三、20xx年工作中的一些不足
1、作為主管生產的負責人，對產品結構及各崗位操作要點應要有比較清晰透轍的了解，這恰恰是我目前的短板，通過差不多一年的'學習，雖然了解了一些，但還是有很多技能知識需要掌握、
2、生產管理制度急需完善。
3、溝通能力和溝通方法還要不斷學習。
4、組織駕馭團隊能力需要加強。
5、員工生產工作氛圍還不夠融洽。
6、生產指令不能百分之分的暢通，有時會有脫節的現象。
7、生產成本的控制沒能制定一套好的方案并組織實施。
8、生產安全培訓工作做的不夠、全年無一次正式的安全培訓及考核、。
四、工作感受
來x，不僅僅獲得的是一份工作，我覺得是一分對自身提升的機會，在這里，我又重新認識了一個全新的行業，結識了一幫志同道合的同事，這一年我真的收獲不少，工作上的支持，生活上的關心這些都不說，更重要的是能得到老板的信任，能得到博士全體人員的接納，我深知這份信任的份量，唯有對工作兢兢業業，我相信，我也一定不會負了這分信任及x的寬容。
展望來年，機遇與挑戰并存，我們要做的事情很多，我相信，沿著x蓬勃發展的軌跡，憑著x全體人員的勤勞、智慧及團結，xx年的工作總結時分一定又是一個春曖花開的日子。
精益管理心得體會9
公司一直注重學習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的《精益生產管理》課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解.我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業一切的無效勞動和浪費，到達了降低本錢，提高效益，縮短生產周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點:
一、首先了解生產的六大要素(生產，交貨，質量，本錢，平安，士氣)
其中生產就有五件必要做的事，產量方案(有大方案，小方案，預測，細分到每天，每班);生產效率進度的控制，人機優化提升效率;現場5s(現在已有6s-7s-8s)要做好5s，可視化暴露問題才能解，還要營氣氛);報告可判斷當天是否達標，要持續改善.通過這幾件事到達低本錢，高質量，準時交貨.另外管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準.再有多能工的技能培養，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人.
二、堅持以5s運動為根底去開展工作。
很多工廠在推行5s時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5s已有很大的成效，5s活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品質量、效勞水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的根本要求，也是其他管理活動有效展開的根底。無論是部門管理還是車間管理，5s都可以營造出一種良好的工作氣氛。
三、大力培養多技能員工。
實施精益生產，企業內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的時機，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業內部，特別是以生產為主的制造業，相當缺乏熟悉本企業內部運作的作業分析技術人員，直接從外面引進本錢很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也為企業儲藏更多適合企業開展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產現場中所發生產的問題，異常，浪費等等，表達出一目了然的狀態，塑造一目了然的工作場所，有關品質，本錢，交期，平安及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比方利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發生，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協助。
五、快速換型或換線。
大多數制造企業生產的產品不會僅是一二種而已，少那么數十種，多那么數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件。比方說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停頓生產活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”。“切換”時，因生產停頓所消耗的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。
每次“切換”消耗的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產的批量越大，分攤的切換本錢就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的.批量越大，“保管”的本錢也就越高。就“保管”本錢而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎么辦呢.
如上所述為了防止“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身本錢的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模(線)”的意義，詳細如何實施，觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過程就根本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學習過無數次七大浪費：
1、制造過多過早浪費。
2、等待浪費。
3、搬運浪費。
4、庫存浪費。
5、制造不良品浪費。
6、多余加工作業浪費。
7、多余動作浪費。
8、管理的浪費。
現在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
(1)制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
(2)等待浪費指企業資源彼此等來等去而產生等待因素那么有很多，一般包括設備布置離散、生產方案變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
(3)搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、等動作，是傳統的機能水平式的布置造成的。假設使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
(4)庫存浪費是因傳統以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：
1)材料庫存：大量采購本錢低。
2)在制品庫存：不良重修機器故障。
3)成品庫存：預測生產與實際需求量不同。
庫存所帶來的弊端：
（1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;
（2）使先進先出作業困難;
（3）損失利息及管理費用;
（4）物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。
（5）制造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力缺乏的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成；
（6）多余加工作業浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求缺乏等；
（7）多余動作浪費是指作業過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、間隔、尋找、堆疊、移動。將產品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
（8）管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進展補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反應，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。
通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發現和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精華。
精益管理心得體會10
像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，
6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的'則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
精益管理心得體會11
今日參與了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓會，會上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對精益管理重新進行了生疏。
以前也曾經聽過精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著格外大的偏差，以前認為精益管理只是一種先進的管理手段，經過領導的管理使工作更加合理清楚化。在經過今日的培訓后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國外開展已經有些年了，但是在國內，在煤礦只是剛剛開頭，精益管理的理念是“最小的投入，最大的.輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領導層面的事情，更與我們每一個員工息息相關，我們每一個人都能加入到這項價值格外可觀的活動中來，我們每個人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。
雖然我對SDA、SGA等項目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當透徹，kaizen改善不肯定要為礦上節省錢，只要有利于生產，能夠節省時間，最大限度的削減危急的發生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進工藝，都可以算是改善，只要我們情愿，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過主持人的講解我也想起了工作中很多需要改善的項目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發動四周的同事也參與到精益管理工作當中，也讓他們為精益管理工作服務。
精益管理心得體會12
一、精益生產管理體系的產生
始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤；第二，占領市場空間，向社會提供好的產品；第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，經營理念是以創造利潤為根本理念的。
在以創造利潤為基本經營理念的前提下，管理方式究竟是什么樣子的？
二戰結束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果采用常規的方法（當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式），將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時期，經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的`成就，XX年汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。
二、精益生產管理體系的內容
（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態（目標），再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題（發現問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。
注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子（俗話說：看菜吃飯），再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。
在生存獲利的前提下，創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即精益生產管理。精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系（tps），一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對tps體系研究很多，對人力資源管理體系研究較少。
精益管理心得體會13
今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓會，會上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對精益管理重新進行了認識。
以前也曾經聽過精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著非常大的偏差，以前認為精益管理只是一種先進的管理手段，經過領導的`管理使工作更加合理清晰化。在經過今天的培訓后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國外開展已經有些年了，但是在國內，在煤礦只是剛剛開始，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領導層面的事情，更與我們每一個員工息息相關，我們每一個人都能加入到這項價值非常可觀的活動中來，我們每個人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。
雖然我對SDA、SGA等項目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當透徹，kaizen改善不一定要為礦上節省錢，只要有利于生產，能夠節省時間，最大限度的減少危險的發生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進工藝，都可以算是改善，只要我們愿意，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發動周圍的同事也參與到精益管理工作當中，也讓他們為精益管理工作服務。
精益管理心得體會14
隨著山西煤礦行業的改革浪潮，曾經被貼上“粗糙、落后”的標簽的煤礦企業，如今煥發出嶄新的生機。尤其是在國家大型企業華潤集團接手山西金業集團后，旗下的原相煤礦引進了先進的生產設備，并采用了先進的管理理念，有效提高了煤礦的生產效率，同時也提升了煤礦員工的社會地位。雖然煤礦環境得到了一定的.改善，但要實現精益化管理，還有很長的路要走。首先，我們需要引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們的目標不僅僅是完成工作任務，而是在完成任務后反思整個工作流程，尋找可改進之處，以及發現不合理和不適宜的地方。
只有在經過深思熟慮之后，我們才能發現問題的存在。一旦問題浮現出來，我們就可以開始制定相應的解決方案。因此，我認為精益管理應該從我們自己的工作中著手。通過不斷改進和提高工作中的每一個小細節，我們可以逐漸改善工作方式和效率。這種持續不斷的改進將帶來明顯的提升，使我們的工作風格和效率得到顯著改善。
首先要改變“大鍋飯”的觀念。作為辦公室的一名員工，我負責分發和管理辦公用品。在某些人和部門中普遍存在著“別人有的我也應該有，別人沒有的我也可以沒有”的思維方式。有些辦公用品明明是其他部門需要而我們并不需要，在實際工作中根本用不到，但是因為看到其他部門使用，我們也會想要領取一套，這種浪費造成了一定程度的資源浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至每個人在實際工作中需要哪些類型的辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周期都應該了解清楚。只有掌握了這些數據，才能實現辦公用品的合理管理，使每個人都能按需取用，最大限度地節約資源。
習慣了、看慣了、無所謂”在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時所用紙量的四分之一；每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。我們一千多人的企業，每人每天節約一元錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關的規定，每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規范化與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度。
最后，我們希望礦領導將精益化管理視作重要內容，并采取一系列有效手段來加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進，以增強職工的安全意識和節儉意識。我們希望能夠形成全面覆蓋、操作方便、判斷容易、合法合規合理的管理制度體系，并為執行制度和標準提供環境和條件，使其能夠真正規范每位員工的行為并具備執行效力。只有整個礦上下一心共同參與精益化管理，從小事做起、從一點一滴做起，從自己做起，才能實現煤礦企業的良好快速發展。
精益管理心得體會15
精益管理是企業適應劇烈競爭環境的內在需求，是企業超越自我、超越競爭者、謀求基業常青的必然選擇，同時也是企業進一步創新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。
一、觀看精益管理講座內容概述
在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業的各項管理業務。
在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低本錢、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。
它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的'問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，并使改良措施標準化來實現管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理本錢高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。
同時，通過觀看講座，根本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5s、目視化管理、即時管理循環、改善、技能矩陣等詳細手段和技術開展精益管理。
因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。
(一)等待的浪費
長期以來，受傳統事業單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的鼓勵機制，同時在考核機制上存在執行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續監視和管理工作不到位的現象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術情報所轉變為研究院，在保持常規業務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業務工作，特別是常規業務工作的人員數量有待進一步優化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規業務工作，實為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、效勞中心、業務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或標準進展固化。造成部門內部人員出現辦事業務流程偶有出現，部門外人員辦理相關業務更是容易出現不知所措。
三、對系統推行精益管理的建議
(一)加大基層單位oa系統建立
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作本錢，有必要加強基層單位oa系統建立，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網上實現。同時，通過特許密鑰，盡量實現外網也能辦公，防止人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大本錢核算
目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的本錢進展核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等本錢上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進展重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的了解和熟悉，增加人員業務能力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。
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